[發明專利]一種酸性蝕刻銅回收系統中氯氣進一步處理方法

在審

• 申請號: 202010335301.5
• 申請日: 2020-04-24
• 公開（公告）號: CN111394728A
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發明（設計）人: 張建軍;何國雄;陳清華;詹毅
• 申請（專利權）人: 深圳市京中康科技有限公司
• 主分類號: C23F1/46
• 分類號: C23F1/46;C25C1/12;C25C7/06
• 代理公司: 廣東有知貓知識產權代理有限公司 44681
• 代理人: 朱親林

本發明公開了一種酸性蝕刻銅回收系統中氯氣進一步處理方法,該方法首先將酸性蝕刻銅生產線中使用后的蝕刻液送入蝕刻液回收電解槽進行電解再生，產生大量氯氣，蝕刻液回收電解槽上的一級抽風機構則將一部分氯氣送入電解液吸收罐內，同時將電解液送入電解液吸收罐內完成對該部分氯氣的吸收工作，其次電解液吸收罐內的電解液在吸收充分的氯氣后生成再生液并輸送到再生液罐內，隨后從再生液罐將再生液送入生產線的中間罐內進行備用保存。本發明較好的吸收了更多氯氣回用于生產線，同時也減少了三氯化鐵的產生量，達到了降耗、節能、減排的作用。

技術領域

本發明主要涉及酸性蝕刻銅回收的技術領域，具體為一種酸性蝕刻銅回收系統中氯氣進一步處理方法。

背景技術

酸性蝕刻銅回收系統電解循環再生過程中不可避免的產生氯氣，氯氣對生產環境和環境的危害大，必須用于回收利用或者是凈化處理。現在酸性蝕刻銅回收系統的循環再生過程中產生的氯氣一部分是采用射流器裝置回收氯氣用于再生酸性蝕刻液，一部分進入鐵吸收和堿液噴淋吸收廢氣處理系統做凈化處理。但是單純使用鐵吸收和堿液吸收來對廢氣進行處理，存在物料消耗大、成本高、吸收后的處理液產生量大導致難處理等問題。

發明內容

本發明主要提供了一種酸性蝕刻銅回收系統中氯氣進一步處理方法，用以解決上述背景技術中提出的技術問題。

本發明解決上述技術問題采用的技術方案為：

一種酸性蝕刻銅回收系統中氯氣進一步處理方法,包括以下步驟：

步驟一、酸性蝕刻銅生產線中使用后的蝕刻液送入蝕刻液回收電解槽進行電解再生，產生大量氯氣，蝕刻液回收電解槽上的一級抽風機構將一部分氯氣輸送到射流器裝置，利用射流器裝置將氯氣和蝕刻液進行氣液混合，重新送入蝕刻機副槽內并回用到蝕刻機生產槽；

步驟二、蝕刻液回收電解槽上的一級抽風機構將另一部分氯氣送入電解液吸收罐內，同時將電解液送入電解液吸收罐內完成對該部分氯氣的吸收工作；

步驟三、電解液吸收罐內的電解液在吸收充分的氯氣后生成再生液并輸送到再生液罐內，隨后從再生液罐將再生液送入生產線的中間罐內進行備用保存；

步驟四、電解液吸收罐內多余的氯氣被送入第一級鐵吸收罐內與金屬鐵反應產生三氯化鐵，且第一級鐵吸收罐內多余的氯氣再次被送入第二級鐵吸收罐內進行消耗；

步驟五、第二級吸收罐內多余的氯氣經過二級抽風機構送入廢氣回收設備進行回收。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

本發明較好的吸收了更多氯氣回用于生產線，在現有的多級金屬鐵吸收氯氣方式中替換了第一級的金屬鐵吸收氯氣，利用蝕刻液回收電解槽內的電解液作為金屬鐵原料的替代品，并將槽體內生成的氯氣與電解液進行混合生成再生液重新用于生產線作為蝕刻液原料，不僅有效的節約了前面采用金屬鐵吸收氯氣產生三氯化鐵的原料，同時也減少了三氯化鐵的產生量，達到了降耗、節能、減排的作用。

以下將結合附圖與具體的實施例對本發明進行詳細的解釋說明。

附圖說明

圖1為本發明的酸性蝕刻銅回收系統中氯氣再回收結構示意圖；

圖2為本發明的酸性蝕刻銅回收系統中氯氣再回收工作流程圖。

附圖說明：100、酸性蝕刻銅生產線；101、蝕刻液回收電解槽；102、一級抽風機構；103、電解液吸收罐；104、一級鐵吸收罐；105、二級鐵吸收罐；106、射流器裝置；107、再生液罐；108、中間罐；109、蝕刻機副槽；110、循環泵；111、第一增壓泵；112、第二增壓泵；113、二級抽風機構；114、廢氣回收設備；115、第三增壓泵；116、蝕刻機生產槽。

具體實施方式