[發明專利]一種工業用電機的轉子及其熱電涂粉方法

有效

• 申請號: 202010331279.7
• 申請日: 2020-04-24
• 公開（公告）號: CN111468377B
• 公開（公告）日: 2022-05-20
• 發明（設計）人: 曾強;袁四會
• 申請（專利權）人: 捷和電機（江西）有限公司
• 主分類號: B05D5/12
• 分類號: B05D5/12;B05D3/00;B05D3/02;B05D3/04;H02K15/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明適用于電機加工技術領域，提供了一種工業用電機的轉子及其熱電涂粉方法，該熱電涂粉方法包括以下步驟：將軸芯安裝在轉子上，并用酒精進行超聲波清洗，以對轉子進行除油處理；將除油處理后的轉子進行自然風干處理后，再進行烘干處理；取出烘干處理后的轉子，并立即在轉子的軸芯兩端套上軸套，以及在轉子的芯片側面依次纏繞隔離紙和高溫矽膠，然后放入裝有絕緣粉的流化桶中進行上粉處理；將上粉處理后的轉子取出，并拆除軸套、隔離紙和高溫矽膠，同時進行外觀檢查和返修后，再進行烘烤固化即可。本發明提供的熱電涂粉方法，可以降低轉子繞線成本，其符合精益生產模式“一個流”，同時可以提高轉子表面加工的合格率和上粉質量。

技術領域

本發明屬于電機加工技術領域，尤其涉及一種工業用電機的轉子及其熱電涂粉方法。

背景技術

流化床涂裝工藝是在粉末涂料中較早實施的方法之一，其是將預熱后的工件迅速浸入流化槽中，包圍在工件周圍的粉末通過吸熱效應吸收工件的熱量，熔融粘附在工件的表面，實現工件的表面涂粉。

目前電機轉子繞制漆包銅線前的絕緣加工存在以下三種情況，其一，是工業用電機轉子很多采用絕緣槽紙配合絕緣端板和絕緣軸套組成的主要絕緣材料，轉子繞線浪費銅線，轉子制作成本高；其二，部分企業采用流化床技術對電機轉子表面(表面包括轉子芯片的里面和側面)進行熱電涂覆，其采用高周波除油和加熱，轉子芯片表面溫差大，在流化槽涂粉且上粉后期固化厚度不均，上粉質量差，WIP在制品工位堆積，不遵循精益生產模式“一個流”，工序不平衡；其三，通過流化床涂裝工藝，在工業電機轉子加熱充分烘烤后如何操作上粉企業行業未見有效的和具體的操作工藝。

因此，目前亟待尋求一種新的電機轉子的表面噴涂處理方法。

發明內容

本發明實施例的目的在于提供一種工業用電機的轉子的熱電涂粉方法，旨在解決背景技術中提出的問題。

本發明實施例是這樣實現的，一種工業用電機的轉子的熱電涂粉方法，包括以下步驟：

將軸芯安裝在轉子上，并置于車載滾動式酒精清洗箱中用酒精進行超聲波清洗，以對轉子進行除油處理；

將除油處理后的轉子進行自然風干處理后，再置于220～260℃的隧道式焗爐中進行烘干處理；

在20～30℃的溫度下，取出烘干處理后的轉子，并立即在轉子的軸芯兩端套上軸套，以及在轉子的芯片側面依次纏繞一層隔離紙和一層高溫矽膠，使隔離紙緊緊貼住轉子的芯片側面，然后人工抓取放入裝有絕緣粉的流化桶中進行上粉處理；

將上粉處理后的轉子取出，并拆除軸套、隔離紙和高溫矽膠，同時進行外觀檢查和返修后，再送至隧道式焗爐中進行烘烤固化，得到熱電涂粉后的轉子。

作為本發明實施例的一種優選方案，所述步驟中，軸套為電木材質。

作為本發明實施例的另一種優選方案，所述步驟中，高溫矽膠的厚度為3～6mm。

作為本發明實施例的另一種優選方案，所述步驟中，上粉處理時，轉子的軸向與流化桶中流化粉塵面的夾角為75～90度，流化桶內氣流的氣壓為0.35～0.45MPa。

作為本發明實施例的另一種優選方案，所述步驟中，返修時所采用的返修涂料包括環氧A膠、環氧B膠和絕緣粉；所述返修涂料中，環氧A膠、環氧B膠和絕緣粉的質量比為1:0.8:1。

作為本發明實施例的另一種優選方案，所述絕緣粉為3M Scotchcast 266電氣絕緣粉末。

作為本發明實施例的另一種優選方案，所述環氧A膠為AW106環氧膠，所述環氧B膠為AHV953U環氧膠。

作為本發明實施例的另一種優選方案，所述步驟中，烘烤固化的溫度為170～190℃。

本發明實施例的另一目的在于提供一種經過上述熱電涂粉方法處理得到的電機轉子。