[發明專利]一種醚化汽油生產工藝

在審

• 申請號: 202010329540.X
• 申請日: 2020-04-24
• 公開（公告）號: CN111500315A
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發明（設計）人: 王亞君;李志剛;齊躍;崔志河;喬樹華;張勝;劉華冰;劉賢成;田永亮;姬海博;宋麗仙;田風賓;于華麗;張寶新;張有偉
• 申請（專利權）人: 河北新啟元能源技術開發股份有限公司
• 主分類號: C10G53/02
• 分類號: C10G53/02
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 李興林

本發明公開了一種醚化汽油生產工藝，將輕汽油進行醚化反應，提高了辛烷值，并且降低了烯烴含量，整體提升了油品性質，改善發動機啟動性能，并且降低廢氣排放的污染量，是清潔汽油的理想組分。

技術領域

本發明涉及化工領域，尤其涉及一種醚化汽油生產工藝。

背景技術

輕汽油醚化工藝是汽油輕餾分在大孔強酸性陽離子樹脂催化劑的作用下，在一定的溫度、壓力、空速、醇油比等條件下，使輕汽油餾分中的叔烯烴(2-甲基-1-丁烯、2-甲基2-丁烯及部分C6叔烯烴)與甲醇反應生成甲基叔戊基醚、甲基叔己基醚等醚類的過程。輕汽油通過醚化反應提高了辛烷值，并且降低了烯烴含量，整體提升了油品性質，改善發動機啟動性能，是清潔汽油的理想組分。

發明內容

本發明的目的是提供一種醚化汽油生產工藝，將輕汽油進行醚化，提升油品性質。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

本發明一種醚化汽油生產工藝，其具體步驟如下：

A、將從催化裝置運送來的汽油送入原料緩沖罐內，利用汽油泵將汽油從原料緩沖罐內抽出，然后經過原料換熱器換熱后送入輕汽油分離塔中進行分餾；

B、經過分餾后，塔頂氣相送至公共精餾塔內，公共精餾塔頂氣相進入脫異戊烷塔空冷器冷卻至35℃-45℃后進入輕汽油塔回流罐內；

C、進入輕汽油塔回流罐內的公共精餾塔頂氣相經過回流泵增壓后，一部分返回輕汽油分離塔作為回流液，一部分進入醚化反應器內；

D、重汽油餾分從塔底排出，經塔底泵增壓送至原料-產物換熱器換熱后與醚化汽油一起進入到產品冷卻器冷卻后送至罐區；

E、將罐區內的甲醇送入到穩定塔回流罐，再由穩定塔回流泵增壓至0.9MPa后進入靜態混合器中與輕汽油充分混合，在經預熱器預熱到一定溫度后進入醚化反應器中，在樹脂催化劑作用下及適宜的反應器工況條件下進行醚化反應，叔戊烯、叔己烯、異丁烯分別與甲醇反應生成TAME、THXME、MTBE；

F、醚化反應后的醚化汽油經過穩定塔經過進出料化熱器升溫后送入穩定塔脫除甲醇；

G、穩定塔底醚化汽油經穩定塔進出料換熱器換熱降溫后與重汽油混合后進入到產品冷卻器水冷后送至罐區。

進一步的，所述汽油泵設有兩臺。

進一步的，所述公共精餾塔頂氣相進入脫異戊烷塔空冷器冷卻的最佳溫度為40℃。

進一步的，所述醚化反應器中操作壓力為0.7MPa,操作溫度為50℃-70℃。

進一步的，醚化反應是可逆放熱反應，反應后物料的溫度約70℃。

進一步的，所述穩定塔底的醚化汽油經穩定塔進出料換熱器換熱降溫至77℃后與重汽油混合后進入到產品冷卻器水冷至40℃后送至罐區。

進一步的，所述穩定塔的頂部內的甲醇經過穩定塔頂的冷凝器冷卻到40℃后進入穩定塔回流罐。

進一步的，所述穩定塔回流罐內的液體經過穩定塔回流泵增壓后一部分回流至穩定塔塔頂，一部分送至靜態混合器中。

與現有技術相比，本發明的有益技術效果：

本發明能夠將輕汽油進行醚化反應，提高了辛烷值，并且降低了烯烴含量，整體提升了油品性質，改善發動機啟動性能，并且降低廢氣排放的污染量，是清潔汽油的理想組分。

附圖說明

下面結合附圖說明對本發明作進一步說明。

圖1為本發明工藝流程圖；

具體實施方式