[發(fā)明專利]一種鈦白尾礦固化方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010329121.6
• 申請日: 2020-04-23
• 公開（公告）號: CN111501743A
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭大平;李玉雷;李哲輝;胡良才;于寶民;張玉升;崔玉峰;謝凌峰;蔣樹武;龍飛宇;趙發(fā);曾姣紅;李獻昌
• 申請（專利權(quán)）人: 中核第四研究設(shè)計工程有限公司;中核二七二鈾業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: E02D5/46
• 分類號: E02D5/46;E02D7/24;E02D3/00
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 郭堃

1.一種鈦白尾礦固化方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)分析原地基土室內(nèi)物理力學(xué)特性；

2)水泥拌和土試驗分析；

3)測量放樣，定樁位：攪拌樁按正三角行布置，在攪拌樁的位置上，插竹片樁做指示；

4)樁機就位：樁機使用步履行走系統(tǒng)移動，到達指定樁位，對中；

5)制備水泥漿；

6)預(yù)拌下沉：啟動攪拌樁機電機，放松攪拌樁機吊索，使攪拌樁機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制；鉆頭下沉至設(shè)計深度位置時，停止鉆進；

7)噴漿、攪拌提升：提升過程中，開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿；

8)復(fù)攪下沉：第一次噴漿攪拌提升完成后，繼續(xù)二次攪拌下沉；

9)復(fù)攪提升：開始第二次噴漿，噴漿過程中提升鉆頭，并不斷攪拌水泥漿；

10)清洗：清洗水泥漿攪拌桶；

11)移位：樁機移至進行下一樁位，重復(fù)進行上述步驟進行施工。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白尾礦固化方法，其特征在于，步驟1)中，采用鉆孔取樣的方法從鈦白尾礦區(qū)域中取出鈦白尾礦泥進行物理力學(xué)特性分析。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白尾礦固化方法，其特征在于，步驟2)具體為：

a)進行礦泥固化配比試驗及不同水泥、水灰比、水泥摻量在不同齡期物理力學(xué)特性指標(biāo)，確定礦泥固化配比；

b)尾礦泥水泥攪拌法處理的適宜性及合理配方建議

采用步驟a)確定的礦泥固化配比制成尾礦泥水泥攪拌土試樣，按照齡期28d、90d，制成試樣，并對每一試樣進行含水量、密度及無側(cè)限抗壓強度試驗，確定水泥品種、配合比和樁間距；

c)水泥土攪拌樁現(xiàn)場試驗，對步驟b)確定水泥品種、配合比和樁間距的攪拌樁對地基的加固效果進行試驗驗證，在滿足設(shè)計承載力條件下，確定水泥品種、配合比和樁間距。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白尾礦固化方法，其特征在于，步驟3)，攪拌樁按正三角行布置，采用華測T5 GPS(RTK)測量定位。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白尾礦固化方法，其特征在于，步驟5)，采用定量容器對水泥漿中的水量進行控制，水泥漿待攪拌機下沉至設(shè)計深度后才可配制。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白尾礦固化方法，其特征在于，下沉速度≤0.8m/min，工作電流不大于70A。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白尾礦固化方法，其特征在于，第一次噴漿與第二次噴漿的噴漿量相同。