[發(fā)明專(zhuān)利]一種錐形工件攻絲裝置與方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010328620.3
• 申請(qǐng)日: 2020-04-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111390303A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫斌武
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 宿州市億晟礦山設(shè)備制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23G1/16
• 分類(lèi)號(hào): B23G1/16;B23G1/44;B23Q7/00;B23Q11/00;B23Q3/06
• 代理公司: 合肥昊晟德專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 34153
• 代理人: 王林

1.一種錐形工件攻絲裝置，其特征在于，包括底板(1)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、加工機(jī)構(gòu)、退料機(jī)構(gòu)與廢料排出機(jī)構(gòu)；

所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述底板(1)的上方靠近一側(cè)位置，所述送料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述底板(1)的上方，所述加工機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述底板(1)的上端外表面，所述退料機(jī)構(gòu)設(shè)置在加工機(jī)構(gòu)的上方，所述廢料排出機(jī)構(gòu)設(shè)置在加工機(jī)構(gòu)的內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐形工件攻絲裝置，其特征在于：所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料架(9)，所述進(jìn)料架(9)的上端外表面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料滑槽，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述送料機(jī)構(gòu)的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐形工件攻絲裝置，其特征在于：所述送料機(jī)構(gòu)包括加工臺(tái)(18)、安裝臺(tái)(19)、推進(jìn)氣缸(20)與夾料機(jī)構(gòu)，所述加工臺(tái)(18)固定安裝在所述底板(1)的上端外表面中間位置，所述安裝臺(tái)(19)固定安裝在加工臺(tái)(18)的前端，所述推進(jìn)氣缸(20)設(shè)置在所述安裝臺(tái)(19)的前端，所述推進(jìn)氣缸(20)的內(nèi)部設(shè)置有推動(dòng)柱，所述推動(dòng)柱的一端與夾料機(jī)構(gòu)接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種錐形工件攻絲裝置，其特征在于：所述夾料機(jī)構(gòu)包括底座(21)、夾板固定架(22)、頂升氣缸(23)與原料夾板(24)，所述底座(21)滑動(dòng)安裝在所述加工臺(tái)(18)的上端外表面靠近前端的位置，所述夾板固定架(22)固定安裝在所述底座(21)的上端外表面，所述頂升氣缸(23)設(shè)置在兩組所述夾板固定架(22)之間的位置，兩組所述夾板固定架(22)之間靠近頂端的位置設(shè)置有原料夾板(24)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐形工件攻絲裝置，特征在于：所述頂升氣缸(23)的內(nèi)部設(shè)置有推柱，所述推柱的頂端與原料夾板(24)接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐形工件攻絲裝置，其特征在于：所述加工機(jī)構(gòu)包括第一加工架(2)、第二加工架(3)、第一液壓箱(4)、第二液壓箱(5)、提架(8)、定位柱(28)與加工塊(10)，所述第一加工架(2)與所述第二加工架(3)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在底板(1)的上端外表面中間位置，所述第一液壓箱(4)設(shè)置在第一加工架(2)的一側(cè)，所述第二液壓箱(5)設(shè)置在所述第二加工架(3)的一側(cè)，所述提架(8)設(shè)置在所述第一加工架(2)與所述第二加工架(3)的內(nèi)部，所述第一液壓箱(4)的內(nèi)部設(shè)置有第一液壓柱(6)，所述第二液壓箱(5)的內(nèi)部設(shè)置有第二液壓柱(7)，所述第一液壓柱(6)與所述第二液壓柱(7)的頂端均與提架(8)固定連接，所述加工塊(10)設(shè)置在所述第一加工架(2)與所述第二加工架(3)的頂端，所述加工塊(10)的內(nèi)部中間位置鑲嵌有加工模具(11)，所述加工模具(11)的內(nèi)部中間位置開(kāi)設(shè)有加工孔(12)，所述提架(8)的上端外表面開(kāi)設(shè)有料槽(25)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐形工件攻絲裝置，其特征在于：所述定位柱(28)的數(shù)量為兩組，所述定位柱(28)設(shè)置在所述第一加工架(2)與所述第二加工架(3)之間的位置，所述定位柱(28)貫穿提架(8)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐形工件攻絲裝置，其特征在于：所述退料機(jī)構(gòu)包括第三液壓箱(13)、第三液壓柱(14)、聯(lián)動(dòng)桿(15)、傳動(dòng)軸(16)與固定座(17)，所述固定座(17)固定安裝在加工塊(10)的上端外表面，所述第三液壓箱(13)設(shè)置在底板(1)的上端外表面靠近后端的位置，所述第三液壓柱(14)設(shè)置在第三液壓箱(13)的內(nèi)部，所述第三液壓柱(14)的頂端與所述聯(lián)動(dòng)桿(15)連接，所述聯(lián)動(dòng)桿(15)的一端與傳動(dòng)軸(16)固定連接，所述傳動(dòng)軸(16)貫穿固定座(17)，兩組所述固定座(17)之間的位置設(shè)置有下料塊(29)，所述下料塊(29)與傳動(dòng)軸(16)固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐形工件攻絲裝置，其特征在于：所述廢料排出機(jī)構(gòu)包括廢料管(27)與廢料孔(26)，所述廢料孔(26)開(kāi)設(shè)在所述底板(1)的內(nèi)部，所述廢料管(27)設(shè)置在廢料孔(26)內(nèi)部。

10.一種錐形工件加工方法，其特征在于：使用如權(quán)利要求1～9任一所述的錐形工件攻絲裝置，包括以下步驟：

步驟一：將待加工的錐形工件原件放置在進(jìn)料架(9)上，進(jìn)料架(9)通過(guò)振動(dòng)電機(jī)的不斷振動(dòng)將待加工原料輸送到送料機(jī)構(gòu)上；

步驟二：待加工原料被輸送到送料機(jī)構(gòu)上時(shí)，待加工原料被推入到原料夾板(24)的下方，之后安裝臺(tái)(19)上的推進(jìn)氣缸(20)運(yùn)作通過(guò)推動(dòng)柱將送料結(jié)構(gòu)推入到加工機(jī)構(gòu)中進(jìn)行加工；

步驟三：待加工原料被推入到加工機(jī)構(gòu)內(nèi)部后，第一液壓箱(4)與第二液壓箱(5)運(yùn)作將第一液壓柱(6)與第二液壓柱(7)頂起，第一液壓柱(6)與第二液壓柱(7)向上被頂起從而帶動(dòng)提架(8)從第一加工架(2)與第二加工架(3)的內(nèi)部升起，提架(8)升起時(shí)會(huì)帶動(dòng)被推入到提架(8)內(nèi)部的待加工原料升起。

步驟四：在提架(8)將待加工原料升起的過(guò)程中，推進(jìn)氣缸(20)運(yùn)作將推動(dòng)柱縮回從而帶動(dòng)送料機(jī)構(gòu)從加工機(jī)構(gòu)縮回，送料機(jī)構(gòu)縮回的過(guò)程中設(shè)置在夾板固定架(22)中的頂升氣缸(23)運(yùn)行通過(guò)推柱將原料夾板(24)頂起，使得待加工原料落入到提架(8)內(nèi)，待加工原料落入到提架(8)內(nèi)之后可以被提架(8)抬起；

步驟五：提架(8)升起將待加工原料提起卡入到加工塊(10)上的加工模具(11)內(nèi)部的加工孔(12)中，攻絲鉆頭插入到加工孔(12)中對(duì)待加工原料進(jìn)行攻絲作業(yè)，在攻絲作業(yè)的過(guò)程中需要用水噴淋攻絲鉆頭來(lái)進(jìn)行降溫；

步驟六：攻絲完成之后。退料機(jī)構(gòu)中的第三液壓箱(13)運(yùn)作，第三液壓箱(13)運(yùn)作頂動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿(15)，聯(lián)動(dòng)桿(15)再通過(guò)傳動(dòng)軸(16)帶動(dòng)下料塊(29)下壓，將嵌入在加工孔(12)內(nèi)部加工好的原料壓回到提架(8)上；

步驟七：加工好的原料壓回到提架(8)上后，送料機(jī)構(gòu)再次運(yùn)作，將下一個(gè)待加工原料拖入到加工機(jī)構(gòu)中將，再次被推入到加工機(jī)構(gòu)中的待加工原料會(huì)將已經(jīng)加工好的原料從提架(8)上頂出，落入到接料盒中；

步驟八；在對(duì)待加工原料進(jìn)行攻絲時(shí)產(chǎn)生的廢料會(huì)落入到廢料排出機(jī)構(gòu)上的廢料孔(26)中，廢料經(jīng)過(guò)廢料孔(26)從廢料管(27)中排出。