[發明專利]焊絲圓盤原材料上料自動停車裝置

在審

• 申請號: 202010328415.7
• 申請日: 2020-04-23
• 公開（公告）號: CN111299337A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 宋立國;丁世剛;李廣雨
• 申請（專利權）人: 德州樂瀚焊材有限公司
• 主分類號: B21C1/12
• 分類號: B21C1/12;B21C51/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

焊絲圓盤原材料上料自動停車裝置，包括焊絲盤圓架和供線架，焊絲盤圓架置于地槽中，供線架由龍門底架、吊桿和壓桿組成，吊桿通過底部的油缸與龍門底架相連，吊桿前端活動連接一個網罩，吊桿后端設置配重，配重下方的龍門底架上設置紅外感應器，壓桿上部通過一個油缸與龍門底架相連，壓桿前端安裝上下兩個導線輪，壓桿上方的龍門底架上安裝感應撥片，龍門底架后部安裝出線輪。本發明裝置針對盤圓線盤曲上料導致自動停車問題，采用龍門式供線架結合可翻轉的吊桿和壓桿，從而通過紅外感應器和感應撥片實現裝置的自動停車，有效提高了焊絲生產效率，縮短了故障排除周期，降低了檢修人員的勞動強度，具有結構簡單，使用方便，控制精確和成本低廉的優點。

技術領域

本發明涉及一種焊絲拉拔裝置，具體涉及一種焊絲圓盤原材料上料自動停車裝置。

背景技術

焊絲是焊接時作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料，目前的焊絲生產都是流水線工藝，包括盤圓拉拔、精絲、鍍銅、層繞和包裝工序，其中盤圓拉拔工序中需要對焊絲盤圓進行拉拔，由于不同焊絲盤圓的軟硬程度不同，甚至同一焊絲盤圓的不同部位的盤圓的質量也不盡相同，但是拉拔機構的拉拔無法作任何的改變調整，在拉拔過程中，容易出現盤圓線盤曲上料現象，目前的焊絲拉拔裝置不能及時發現盤圓線盤曲上料隱患實現自動停車，這樣會造成焊絲在拉拔過程中產生的巨大的內應力，不但會破壞成品焊絲的表面品質，還會造成斷絲，導致整個焊絲生產線停車，在這種情況下需要檢修人員巡視整個焊絲生產流水線以找到斷絲處，故障排除周期長，檢修人員勞動強度大，嚴重影響了焊絲生產效率。

發明內容

本發明提供了一種焊絲圓盤原材料上料自動停車裝置，以解決現有技術存在的不能及時發現盤圓線盤曲上料自動停車的問題。

本發明裝置解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種焊絲圓盤原材料上料自動停車裝置，包括焊絲盤圓架和供線架，焊絲盤圓架置于地槽中，供線架由龍門底架、吊桿和壓桿組成，吊桿通過底部的油缸與龍門底架相連，吊桿前端活動連接一個網罩，吊桿后端設置配重，配重下方的龍門底架上設置紅外感應器，壓桿上部通過一個油缸與龍門底架相連，壓桿前端安裝上下兩個導線輪，壓桿上方的龍門底架上安裝感應撥片，龍門底架后部安裝出線輪。

本發明裝置的工作原理是焊絲盤圓架上的焊絲通過供線架的吊桿前端網罩導入至壓桿前端兩個導線輪之間，最后通過出線輪送至后面工序進行處理，當焊絲盤圓架上的焊絲出現盤曲上料現象甚至斷裂問題時，吊桿在后端配重的重力下向后翻轉，這樣吊桿后端便會遮擋住龍門底架上紅外感應器發射的光線，紅外感應器便將異常信號發送至電機中，從而實現裝置的自動停車；當焊絲由壓桿前端兩個導線輪導入至出線輪過程中出現盤曲上料現象甚至斷裂問題時，壓桿便會在油缸的活塞桿帶動下向后翻轉，這樣吊桿后端便會觸碰到龍門底架上的感應撥片，感應撥片通過導線將停車信號傳送至電機中，從而實現裝置的自動停車。

本發明裝置針對盤圓線盤曲上料導致自動停車問題，采用龍門式供線架結合可翻轉的吊桿和壓桿，從而通過紅外感應器和感應撥片實現裝置的自動停車，有效提高了焊絲生產效率，縮短了故障排除周期，降低了檢修人員的勞動強度，具有結構簡單，使用方便，控制精確和成本低廉的優點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明裝置的結構示意圖。

圖中1焊絲盤圓架、2供線架、3地槽、4龍門底架、5焊絲、6網罩、7吊桿、8油缸、9配重、10紅外感應器、11壓桿、12導線輪、13油缸、14感應撥片、15出線輪。

具體實施方式