[發明專利]一種頁巖油分級反序加氫工藝系統有效
| 申請號： | 202010328251.8 | 申請日： | 2020-04-23 |
| 公開（公告）號： | CN111454747B | 公開（公告）日： | 2022-06-17 |
| 發明（設計）人： | 黃云;王慶元;常偉先;任鵬;于清江 | 申請（專利權）人： | 勝幫科技股份有限公司 |
| 主分類號： | C10G65/08 | 分類號： | C10G65/08;C10G65/06 |
| 代理公司： | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人： | 鞏克棟 |
| 地址： | 201210 上海市浦東新區中*** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 頁巖 分級 反序 加氫 工藝 系統 | ||
1.一種頁巖油分級反序加氫工藝系統，其特征在于，所述工藝系統包括依次連接的一段加氫系統以及二段加氫系統；
所述一段加氫系統包括第一反應裝置、第二反應裝置、第三反應裝置、氣相加氫裝置、一段加氫分離裝置以及一段加氫產物分離裝置；
所述第一反應裝置、第二反應裝置、氣相加氫裝置、一段加氫分離裝置以及一段加氫產物分離裝置依次連接；
所述第二反應裝置的底部設置有氣液分離裝置，所述氣液分離裝置的氣相出口與所述氣相加氫裝置的原料入口相連，所述氣液分離裝置的液相出口與所述第三反應裝置的原料入口相連，所述第三反應裝置的產物出口與所述一段加氫分離裝置的入口相連；
所述二段加氫系統包括依次連接的加氫異構反應裝置、二段加氫分離裝置以及二段加氫產物分離裝置；
所述一段加氫產物分離裝置的加氫尾油出口與加氫異構反應裝置的反應物入口相連；所述一段加氫分離裝置的氣相經循環氫壓縮機升壓后，出口管路分為兩支，一支與所述第二反應裝置的原料入口相連，另一支與所述頁巖油進料管道相連，所述一段加氫分離裝置的液相出口與所述一段加氫產物分離裝置的入口相連；
所述二段加氫系統包括氫氣循環管路，所述管路與二段加氫分離裝置的氣相出口以及第三反應裝置的入口相連，所述二段加氫分離裝置的氣相產物進入所述第三反應裝置作為反應氣體；
所述第一反應裝置的反應物入口連接有頁巖油進料管道，所述第一反應裝置底部設置有氣液分離裝置，所述氣液分離裝置的氣相出口與第二反應裝置的原料入口相連，所述氣液分離裝置的液相出口管路分為兩支，一支與第二反應裝置的原料入口相連，另一支與所述頁巖油進料管道相連；
所述第一反應裝置返回所述頁巖油進料管道的液相與頁巖油的質量比為1~4:1；
所述第一反應裝置為烯烴飽和反應裝置；
所述第二反應裝置為脫硫脫氮反應裝置；
所述第三反應裝置為深度脫氮脫芳烴反應裝置；
所述加氫異構反應裝置的入口與氫氣補充管路相連。
2.根據權利要求1所述的頁巖油分級反序加氫工藝系統，其特征在于，所述第一反應裝置的反應壓力為12~20 MpaG。
3.根據權利要求1所述的頁巖油分級反序加氫工藝系統，其特征在于，所述第一反應裝置的溫度為160~280 ℃。
4.根據權利要求1所述的頁巖油分級反序加氫工藝系統，其特征在于，所述第一反應裝置的氫油比為500~1000 Nm3/m3。
5.根據權利要求1所述的頁巖油分級反序加氫工藝系統，其特征在于，所述第一反應裝置的體積空速為0.5~4.0 h-1。
6.根據權利要求1所述的頁巖油分級反序加氫工藝系統，其特征在于，所述第二反應裝置的反應壓力為12~20 MpaG。
7.根據權利要求1所述的頁巖油分級反序加氫工藝系統，其特征在于，所述第二反應裝置的溫度為300~400 ℃。
8.根據權利要求1所述的頁巖油分級反序加氫工藝系統，其特征在于，所述第二反應裝置的氫油比為500~1000 Nm3/m3。
9.根據權利要求1所述的頁巖油分級反序加氫工藝系統，其特征在于，所述第二反應裝置的體積空速為0.5~4.0 h-1。
10.根據權利要求1所述的頁巖油分級反序加氫工藝系統，其特征在于，所述第三反應裝置的出口以及氣相加氫反應裝置的出口與所述一段加氫分離裝置的入口相連。
11.根據權利要求1所述的頁巖油分級反序加氫工藝系統，其特征在于，所述第三反應裝置的反應壓力為12~20 MpaG。
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