[發明專利]一種耐火黏土熟料制備耐火磚的方法

在審

• 申請號: 202010326850.6
• 申請日: 2020-04-23
• 公開（公告）號: CN111499398A
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發明（設計）人: 張巖斌
• 申請（專利權）人: 西安煤科動力科技有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/622
• 代理公司: 陜西增瑞律師事務所 61219
• 代理人: 孫衛增

本發明公開了一種耐火黏土熟料制備耐火磚的方法，制備原料為耐火黏土熟料和煤泥尾礦渣，其中，耐火黏土熟料占比70％，煤泥尾礦渣占比30％，將耐火黏土熟料和煤泥尾礦渣加水攪拌混合獲得原料混合物熟料，原料混合物熟料的含水率小于等于15％，利用原料混合物熟料制坯，制坯過程包括：成化、攪拌、碾壓、擠出、切條以及切塊；制坯過程后獲得坯體，坯體依次經過干燥、入窯燒制以及冷卻后獲得制品；原料混合物熟料的組分占比分別為：SiO2占47～56％，Al2O3占37～42％，Fe2O3占3～5.6％，CaO占0.2～0.5％，Mg占0.5～1％，TiO2占0.5～1％，K2O占0.3～0.6％以及Na2O占0.2～0.21％。本發明利用煤泥尾礦渣“廢棄物”制耐火磚，填補了國內煤泥尾礦制備黏土質耐火原料技術空白，減少毀田悔林開采，保護土地資源。

技術領域

本發明涉及耐火磚制備領域，具體指的是一種耐火黏土熟料制備耐火磚的方法。

背景技術

我國是耐火磚原料資源大國，耐火磚原料主要有硅質、半硅質、黏土質、高鋁質、氧化鋁質以及鎂質等原料，上述原料主要靠毀田毀林開采獲得。

我國人均耕地資源不到世界水平的40％，因城鄉建筑燒成黏土耐火磚一年要毀良田70-100萬畝，但原料的大量開采對我國耕地面積造成破壞。煤泥尾礦渣富含高嶺土及耐火原料屬于軟質耐火黏土，可塑性與粘結性強，是黏土類耐火土的替代原料。利用耐火熟料與煤泥尾礦渣混合燒成耐火磚這一技術，有效地將煤泥變廢為寶，節約了土地資源，目前該類耐火磚在市場中還未出現。

發明內容

針對上述利用煤泥尾礦制耐火磚，將煤泥變廢為寶，減少毀田悔林開采，保護土地資源，本發明的目的是提供了利用耐火黏土熟料和煤泥尾礦渣按照一定的比例混合，加水攪拌獲得耐火黏土熟料和煤泥尾礦渣混合物，利用該混合物制造磚坯，磚坯干燥后在隧道窯內燒制而獲得耐火磚。

為實現上述技術目的，本發明提供的技術方案是：

一種耐火黏土熟料制備耐火磚的方法，制備原料為耐火黏土熟料和煤泥尾礦渣，其中，耐火黏土熟料占比70％，煤泥尾礦渣占比30％，將耐火黏土熟料和煤泥尾礦渣加水攪拌混合獲得原料混合物熟料，原料混合物熟料的含水率小于等于15％，利用原料混合物熟料制坯，制坯過程包括：成化、攪拌、碾壓、擠出、切條以及切塊；制坯過程后獲得坯體，坯體依次經過干燥、入窯燒制以及冷卻后獲得制品；原料混合物熟料的組分占比分別為：SiO2占47～56％，Al2O3占37～42％，Fe2O3占3～5.6％，CaO 占0.2～0.5％，Mg占0.5～1％，TiO2占0.5～1％，K2O占0.3～0.6％以及Na2O占0.2～ 0.21％。

本發明的有益效果是：利用煤泥尾礦渣“廢棄物”制耐火磚，填補了國內煤泥尾礦制備黏土質耐火原料技術空白，減少毀田悔林開采，保護土地資源。

進一步優化為，入窯燒制在隧道窯內燒制。

采用上述技術方案，隧道窯可滿足生產連續化，制磚的周期短、產量大，制品的質量高，而且余熱利用率較高。

進一步優化為，隧道窯燒制過程包括：干燥脫水、預熱、燒成和冷卻。

采用上述技術方案，隧道窯的干燥脫水過程不僅僅是脫去原料混合物熟料中的自由水分，還包括礦物質帶入的水分和化合物晶格內的水分，充分脫水才能保證磚坯在燒制過程中不會出現裂紋。

進一步優化為，耐火黏土熟料的粒度小于0.5mm。

進一步優化為，原料混合物熟料的熱值為500大卡。

采用上述技術方案，煤泥發熱量可更好地保證生坯煅燒的可調節性，避免局部過熟，影響砌塊的性能，且實現了能源的有效利用，減少了環境污染。

進一步優化為，坯體在室外遮陽干燥，干燥時間為16小時。

采用上述技術方案，防止陽光直射導致整塊坯體干燥不均勻。