[發(fā)明專利]一種去除曲軸軸頸邊緣及臺(tái)肩面磨削毛刺的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010326464.7 | 申請(qǐng)日： | 2020-04-23 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN111360590B | 公開（公告）日： | 2021-03-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 黃學(xué)文;夏志成;彭旺生;李成 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 桂林福達(dá)曲軸有限公司;桂林福達(dá)阿爾芬大型曲軸有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B24B1/00 | 分類號(hào)： | B24B1/00;B24B9/00;B24B19/00 |
| 代理公司： | 桂林市華杰專利商標(biāo)事務(wù)所有限責(zé)任公司 45112 | 代理人： | 覃永峰 |
| 地址： | 541100 廣西壯族自治*** | 國(guó)省代碼： | 廣西;45 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 去除 曲軸 軸頸 邊緣 臺(tái)肩面 磨削 毛刺 方法 | ||
1.一種去除曲軸軸頸邊緣及臺(tái)肩面磨削毛刺的方法，其特征在于，包括如下步驟：
1）在精車主軸頸及沉割槽工序，采用數(shù)控車床對(duì)主軸頸臺(tái)肩圓角與臺(tái)肩面相交處的棱邊進(jìn)行倒角，所述倒角方向與臺(tái)肩磨削表面傾斜、倒角角度為25°-30°、倒角寬度比磨削余量大0.07-0.15mm、倒角轉(zhuǎn)速900-1300r/min、進(jìn)給量0.06-0.15mm/r，粗糙度為Ra0.8-Ra1.0μm、臺(tái)肩面預(yù)留的加工余量為0.12-0.30mm、臺(tái)肩面粗糙度為Ra1.0-Ra1.6μm；
2）在精車主軸頸及沉割槽工序，采用數(shù)控車床對(duì)主軸頸沉割槽圓角與軸頸表面相交處的棱邊進(jìn)行倒角，所述倒角方向與軸頸表面傾斜、倒角角度為25°-30°、倒角深度比磨削余量大0.1-0.15mm、倒角轉(zhuǎn)速1000-1400r/min、進(jìn)給量0.10-0.20mm/r，粗糙度為Ra0.8-Ra1.1μm、主軸頸精車到精磨預(yù)留的磨削余量為0.25-0.35mm；
3）在精車連桿頸及沉割槽工序，采用連桿頸數(shù)控車床對(duì)連桿頸沉割槽圓角與軸頸表面相交處的棱邊進(jìn)行倒角，所述倒角方向與軸頸表面傾斜、倒角角度為25°-30°、倒角深度比磨削余量大0.1-0.15mm、倒角轉(zhuǎn)速1000-1400r/min、進(jìn)給量0.10-0.20mm/r，粗糙度為Ra0.8-Ra1.1μm，連桿頸精車到精磨預(yù)留的磨削余量為0.30-0.40mm；
4）當(dāng)曲軸前、后端軸頸端面及倒角都不磨削時(shí)，在精車主軸頸及沉割槽工序，采用數(shù)控車床對(duì)曲軸前、后端軸頸端面倒角，所述倒角角度與軸頸表面傾斜25°-30°，倒角總寬度為：軸頸磨削余量/ tan倒角角度+最終要求保留的倒角寬度,倒角轉(zhuǎn)速為900-1300r/min、進(jìn)給量為0.10-0.15mm/r、粗糙度為Ra0.8-Ra1.0μm，前端軸頸精車到精磨預(yù)留的磨削余量為0.25-0.35mm；
5）當(dāng)曲軸前、后端軸頸端面磨削而倒角無法磨削時(shí)，在精車主軸頸及沉割槽工序，采用數(shù)控車床對(duì)曲軸前、后端軸頸端面加工雙倒角結(jié)構(gòu)：先對(duì)端面倒一個(gè)與軸頸表面傾斜角度為25°-30°的倒角，倒角總寬度為：軸頸磨削余量/ tan倒角角度+最終要求保留的倒角寬度，然后再對(duì)斜角與端面相交處的棱邊再倒一個(gè)與磨削端面傾斜25°-30°傾斜角，傾斜角寬度比端面磨削余量大0.05-0.10mm，其中，倒角轉(zhuǎn)速為900-1300r/min、進(jìn)給量為0.10-0.16mm/r、粗糙度為Ra0.8-Ra1.0μm、前端軸頸精車到精磨預(yù)留的磨削余量為0.25-0.35mm，端面預(yù)留的磨削余量為0.10-0.20mm；
6）主軸頸、連桿頸的磨削可在精磨主軸頸及連桿頸工序完成，或可分開設(shè)置精磨主軸頸和精磨連桿頸工序完成：采用數(shù)控磨床加工，磨削過程分粗磨、精磨兩個(gè)階段，先快速粗磨軸頸表面：轉(zhuǎn)速為85-100r/min、進(jìn)給速度為0.15-0.1mm/s，然后磨削進(jìn)入精磨階段：轉(zhuǎn)速為40-65r/min、進(jìn)給速度為0.03-0.05mm/s；
7）臺(tái)肩面磨削可在精磨主軸頸及連桿頸工序完成，或可單獨(dú)設(shè)置一道工序用數(shù)控磨床加工：當(dāng)采用靠磨方式分粗磨、中磨、精磨三次磨削，磨削轉(zhuǎn)速為300-450r/min，其中粗磨進(jìn)給速度為0.05-0.08mm/s，中磨進(jìn)給速度為0.03-0.05mm/s，精磨進(jìn)給速度為0.01-0.02mm/s；當(dāng)采用成型磨，單邊削余量為0.1-0.16 mm、轉(zhuǎn)速為300-450r/min、進(jìn)給速度為0.02-0.05mm/s。
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