[發(fā)明專利]一種鋁合金管材清洗劑及工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010326312.7
• 申請(qǐng)日: 2020-04-23
• 公開（公告）號(hào): CN113549928B
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜娟;朱凱;文慶杰;譚瑤;李劍飛;王大為;虞文軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C23G5/06
• 分類號(hào): C23G5/06;C23G1/12;C23G1/22;C23G3/04
• 代理公司: 成飛(集團(tuán))公司專利中心 51121
• 代理人: 梁義東

本發(fā)明屬于鋁合金表面處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁合金管材清洗劑及工藝方法，清洗劑成分為1~2g/L碳酸鈉和1~2g/L偏硅酸鈉；步驟為：裝夾、乳化清洗、溫水洗、冷水洗、酸洗、冷水洗、非侵蝕型堿清洗、溫水洗、冷水洗、檢查、脫氧、冷水洗、干燥。本發(fā)明的鋁合金管材清洗劑，成分簡單，不含有害物質(zhì)，環(huán)保高效；本發(fā)明的鋁合金管材清洗方法，有效解決了鋁合金清洗后的白斑問題，提高了管材的內(nèi)外表面質(zhì)量，具有可批量操作、清洗效率高；清洗劑含量相比傳統(tǒng)配方低，低殘留，易清洗。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明設(shè)計(jì)屬于鋁合金表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是鋁合金管材的清洗工藝。

背景技術(shù)

鋁合金管材具有密度低、強(qiáng)度較高、塑性優(yōu)異等特點(diǎn)，在航空、航天、汽車、電器等領(lǐng)域作為管路系統(tǒng)廣泛應(yīng)用。鋁合金原材料管材在生產(chǎn)過程中通常經(jīng)過擠壓、軋制和（/或）拉拔工序，為保證鋁管順利成形，往往需要涂覆潤滑油或潤滑脂，這極易在鋁管內(nèi)外表面形成致密的黑色油污膜。由于原材料鋁管長度較長，內(nèi)表面黑色油污膜通常難以清洗干凈，隨后在進(jìn)行中間熱處理和成品熱處理時(shí)，油污在高溫下炭化殘留在內(nèi)表面，且形成一層不均勻的氧化物，這致使鋁合金管材在后續(xù)使用過程中產(chǎn)生很多缺陷。因而，鋁合金管材的表面（尤其是內(nèi)表面）清潔問題是制約產(chǎn)品使用的關(guān)鍵問題之一。

現(xiàn)有清洗技術(shù)中有采用堿腐蝕（有時(shí)又稱堿洗，為不同濃度的氫氧化鈉水溶液）、熱水浸泡、出光等工藝的去除鋁管表面污漬的方法中，雖然氫氧化鈉溶液清洗后會(huì)形成清潔的啞光表面，但對(duì)于原材料表面存在頑固污漬和不均勻氧化物的情況，由于鋁合金在氫氧化鈉溶液腐蝕速率過快，會(huì)造成鋁合金管材表面不均勻腐蝕，尤其是內(nèi)表面往往會(huì)形成不均勻的白斑。通過實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有清洗工藝帶來的鋁管表面的白斑并不是污漬未清洗去除或新生成白色的物質(zhì)，而是白斑區(qū)域腐蝕深度和粗糙度均大于正常區(qū)域，造成光線反射量不同，引發(fā)的色差問題。一方面，利用現(xiàn)有清洗工藝反復(fù)清洗無法去除白斑，即使能去除白斑也會(huì)導(dǎo)致鋁管尺寸和壁厚超差；另一方面，由于白斑區(qū)域腐蝕深度較大，作為管路系統(tǒng)使用時(shí)存在從白斑處微區(qū)突發(fā)疲勞開裂的安全隱患，且后續(xù)形成的鈍化膜不均勻，影響鋁管的表面質(zhì)量和使用性能。

為解決鋁合金管材的白斑問題，一種能夠去除鋁合金管材內(nèi)外表面污漬和不均勻氧化物，同時(shí)不選擇性腐蝕鋁合金表面的清洗方法非常有必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的：提供一種鋁合金管材的清洗方法，以解決鋁合金管材清洗后形成的白斑問題，提高鋁合金管材內(nèi)外表面質(zhì)量。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種鋁合金管材清洗劑，其特征在于，成分為1~2g/L碳酸鈉和1~2g/L偏硅酸鈉。

本發(fā)明一種鋁合金管材清洗工藝方法，其特征在于，步驟如下：

a）裝夾：將鋁合金管材裝夾在工裝上，使管材盡量與液面垂直，保證清洗的高效率和均勻性；

b）乳化除油：將管材浸入50~75℃乳化液槽中浸泡2~3min，乳化清洗液是Turco6849的水溶液，濃度為10%~20%，攪拌；

c）溫水洗：將管材浸入40~60℃的溫水中徹底清洗2~3min；

d）冷水洗：室溫下將管材浸入流動(dòng)水中徹底清洗2~3min；

e）酸洗：室溫下將管材浸入70%硝酸溶液中浸泡2~3min；

f）冷水洗：室溫下將管材浸入流動(dòng)水中徹底清洗2~3min；

g）非侵蝕型堿清洗：將管材浸入60~70℃非侵蝕型堿清洗溶液浸泡2~3min，成分為1~2g/L碳酸鈉和1~2g/L偏硅酸鈉，攪拌；

h）溫水洗：將管材浸入40~60℃的溫水中徹底清洗2~3min；

i）冷水洗：室溫下將管材浸入流動(dòng)水中徹底清洗2~3min；