[發明專利]一種抗起球針織面料及其制備方法

有效

• 申請號: 202010325986.5
• 申請日: 2020-04-23
• 公開（公告）號: CN111350082B
• 公開（公告）日: 2022-09-02
• 發明（設計）人: 劉曉芳;黃妙美
• 申請（專利權）人: 潮州市樂欣服裝有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/14;D03D15/47;D03D15/283;D03D15/233;D03D15/217;D03D13/00;D03D11/00;D02G3/04;D06B3/04;D06B15/00;D06C9/02;D02J7/00;D06M15/333
• 代理公司: 北京和聯順知識產權代理有限公司 11621
• 代理人: 王歡

1.一種抗起球針織面料，包括基布層(1)，所述基布層(1)頂部設有第一增強層(2)，所述基布層(1)底部設有第二增強層(3)，所述第一增強層(2)頂部設有抗毛涂膜(4)，其特征在于：所述基布層(1)由橫向針織線(11)和縱向針織線(12)編織制成，且橫向針織線(11)與縱向針織線(12)編織結構設置為人字斜織紋，所述橫向針織線(11)與縱向針織線(12)編織線垂直分布，所述第一增強層(2)與第二增強層(3)交錯分布在基布層(1)兩側，且第一增強層(2)與第二增強層(3)均與基布層(1)纏繞連接，所述抗毛涂膜(4)均勻分布在抗起球針織面料上表面；

所述橫向針織線(11)和縱向針織線(12)均設置為混紡紗線，所述混紡紗由聚酯纖維、馬海毛纖維、牛奶短纖和拉架棉制成，所述混紡紗線中聚酯纖維、馬海毛纖維、牛奶短纖和拉架棉的添加體積比例設置為2-3：1-2：1：1；

所述混紡紗線使用纖維處理劑浸液處理，且纖維處理劑 由聚醋酸乙烯、柔順劑和乙醇按體積比為2-4：1-3：10的比例復合制成；

所述第一增強層(2)和第二增強層(3)均由抗起球腈綸纖維制成，所述抗起球腈綸纖維與橫向針織線(11)環繞分布，且抗起球腈綸纖維與縱向針織線(12)雙線纏繞綁定，所述抗起球腈綸纖維與混紡紗線的直徑比設置為1：2；

所述抗毛涂膜(4)由聚氨酯防水涂料、耐磨劑、流動劑、抗靜電劑、抗紫外線劑、陽離子表面活性劑和膠黏劑制成，所述聚氨酯防水涂料、耐磨劑、流動劑、抗靜電劑、抗紫外線劑、陽離子表面活性劑和膠黏劑的添加體積比設置為8-10：2：1：1：0.5-1：0.5-1：0.5。

2.一種抗起球針織面料的制備方法，包括如權利要求1所述的抗起球針織面料，其特征在于：具體操作步驟為：

步驟一：制備混紡紗線，按比例取聚酯纖維、馬海毛纖維、牛奶短纖和拉架棉，以聚酯纖維為主軸線，將馬海毛纖維、牛奶短纖和拉架棉均勻編繞在聚酯纖維外側，制成混紡紗線并卷繞；

步驟二：混紡紗線粗處理，具體如下：

S1：將聚醋酸乙烯、柔順劑和乙醇按體積比為2-4：1-3：10的比例復合成纖維處理劑，備用；

S2：使用空軸將混紡紗線卷繞換軸，過程中對將制備的混紡紗線輕微捻搓加工；

S3：在換軸捻搓過程中拉緊混紡紗線，將混紡紗線從纖維處理劑中浸過，使用刮板屢順混紡紗線表面纖維毛刺，使用熱風機烘干混紡紗線，并完成混紡紗線卷繞換軸；

步驟三：編織面層結構，使用混紡紗線作為橫向針織線(11)和縱向針織線(12)，橫向針織線(11)與縱向針織線(12)垂直針織基布層(1)，以兩條橫向針織線(11)和兩條縱向針織線(12)為一組，交叉重疊編織成人字斜織紋結構，并在編織時使用抗起球腈綸纖維環繞和綁定橫向針織線(11)與縱向針織線(12)，將兩條抗起球腈綸纖維分別從橫向針織線(11)頂部和底部的一端繞扎束縛兩條縱向針織線(12)，之后環繞在一條橫向針織線(11)，且縱向針織線(12)和抗起球腈綸纖維均勻分布在橫向針織線(11)上，制成基布層(1)、第一增強層(2)和第二增強層(3)的連接結構的基層面料；

步驟四：表面處理，將基層面料平鋪展開，調整面料針織縫隙均勻度，使用溫水清洗面料后晾至半干狀態，隨后使用微火快速以勻速對面料表面進行烘烤，處理完后晾至全干，整平卷繞；

步驟五：抗毛涂料制備，按比例取聚氨酯防水涂料、耐磨劑、流動劑、抗靜電劑、抗紫外線劑、陽離子表面活性劑和膠黏劑，溶解在水中并加熱攪拌，復合制成PU抗毛涂料；

步驟六：使用噴頭將抗毛涂料均勻噴涂在基布層(1)和第一增強層(2)上表面，凝固后形成抗毛涂膜(4)，對面料裁切并進行收卷，完成抗起球針織面料的制備。

3.根據權利要求2所述的一種抗起球針織面料的制備方法，其特征在于：所述柔順劑設置為十六烷基三甲基溴化銨，所述陽離子表面活性劑設置為烷基三甲基季銨。

4.根據權利要求2所述的一種抗起球針織面料的制備方法，其特征在于：所述耐磨劑設置為A-186耐磨劑，所述流動劑設置為聚酯流動劑，所述抗靜電劑設置為烷基磺酸鈉，所述抗紫外線劑設置為氧化鋅納米顆粒，所述膠黏劑設置為環氧樹脂軟膠。