[發(fā)明專利]一種隧洞底板薄壁襯砌涌水處理方法

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• 申請日: 2020-04-23
• 公開（公告）號: CN111520186A
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發(fā)明（設計）人: 韓靜;楊玉銀;陳長貴;陳斌;張健鵬
• 申請（專利權）人: 中國水利水電第五工程局有限公司
• 主分類號: E21F16/02
• 分類號: E21F16/02
• 代理公司: 成都禾創(chuàng)知家知識產權代理有限公司 51284
• 代理人: 許宜生

本發(fā)明公開了一種隧洞底板薄壁襯砌涌水處理方法，包括：對尾水隧洞全洞段邊頂拱和底板襯砌混凝土均進行排水孔施工；對于尾水隧洞底板襯砌的富水帶，在底板混凝土襯砌之前預埋附加排水系統(tǒng)；底板襯砌混凝土和附加排水系統(tǒng)施工完畢后，使用水泥砂漿對附加排水系統(tǒng)的PVC集水管和排水導管進行回填。本發(fā)明在全洞段布置系統(tǒng)的排水減壓孔，輔以集中滲水點的隨機排水孔以及富水帶滲水面的散水收集系統(tǒng)，共同作用下有效降低地下水壓力。

技術領域

本發(fā)明涉及隧洞涌水處理技術領域，特別是一種隧洞底板薄壁襯砌涌水處理方法。

背景技術

某水電站尾水隧洞項目部負責此水電站工程1#、2#兩條尾水主洞（總長度14584.2m）的施工任務，隧道主體位于地面以下約100m處，開挖巖石主要為Ⅱ類，約占隧洞總長度的92.7%。由于是尾水隧洞，水壓力較小，且隧洞整體巖石情況較好，隧洞襯砌混凝土僅起到降糙的作用，因此設計襯砌混凝土厚度較薄，Ⅱ、Ⅲ類圍巖的邊頂拱混凝土襯砌厚度僅為35cm，底板混凝土襯砌厚度僅為20cm，按照施工方案首先完成了邊頂拱混凝土襯砌，之后完成底板混凝土襯砌。然而，1#尾水隧洞TRT（1）4+268～4+322段底板襯砌混凝土在澆筑完成后由于地下滲水壓力過大導致底板混凝土起拱、開裂、涌水，并因此被監(jiān)理工程師要求全面停止底板襯砌施工，在此之前已累計完成底板混凝土襯砌3845.88延米。隨后，項目部與設計方共同協(xié)商相應的處理、改進方案，經過計算，尾水隧洞充水前，在局部地下水壓力較大的洞段，底板襯砌混凝土需要增厚至少10cm，才能完全抵抗地下水壓力。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種隧洞底板薄壁襯砌涌水處理方法，在全洞段布置系統(tǒng)的排水減壓孔，輔以集中滲水點的隨機排水孔以及富水帶滲水面的散水收集系統(tǒng)，共同作用下有效降低地下水壓力。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種隧洞底板薄壁襯砌涌水處理方法，包括以下步驟：

步驟1：對尾水隧洞全洞段邊頂拱和底板襯砌混凝土均進行排水孔施工，即邊頂拱上分布有邊頂拱排水孔，底板上分布有底板襯砌排水孔；所述邊頂拱排水孔和底板襯砌排水孔施工隨著邊頂拱及底板襯砌的進行同步跟進；

步驟2：位于尾水隧洞底板襯砌的富水帶，在底板混凝土襯砌之前預埋附加排水系統(tǒng)，將底板襯砌滲水引至混凝土澆筑面以上，所述附加排水系統(tǒng)安裝在尾水隧洞底板襯砌的富水帶，沿主洞軸線方向安裝，同一斷面內安裝兩套；

所述附加排水系統(tǒng)具體為：

其由PVC集水管和排水導管組成，PVC集水管為PVC盲管沿中軸線切開后取其一半用土工布包裹并倒扣于刻槽內；排水導管豎直安裝，通過設置的孔口與PVC集水管連通，連接處用土工布包裹，排水導管頂部高于澆筑混凝土面并引出倉外；

步驟3：底板襯砌混凝土和附加排水系統(tǒng)施工完畢后，使用水泥砂漿對附加排水系統(tǒng)的PVC集水管和排水導管進行回填。

進一步地，在步驟1中，所述邊頂拱排水孔的排距為3m，孔深為1m，邊頂拱排水孔中的斜墻面排水孔成5°傾斜；底板襯砌排水孔的排距為3m，孔深為2m，底板襯砌排水孔中的兩側靠邊墻處排水孔與水平方向成120°夾角。

進一步地，在步驟1中，混凝土襯砌前需要提前預埋排水孔鉆孔導向管。

進一步地，在步驟2中，在底板混凝土澆筑前，先使用砂子覆蓋PVC集水管。

進一步地，在步驟2中，在刻槽處安裝加強鋼筋；所述加強鋼筋直徑與底板主筋相同，并通過綁扎方式與底板主筋搭接；加強鋼筋中間部位形狀、大小與刻槽相同；所述加強鋼筋中部彎折處安裝附加分布筋，所述附加分布筋直徑與底板分布筋直徑相同。

進一步地，在步驟2中，所述PVC集水管按照滲水縫隙的走勢進行布置。