[發(fā)明專利]一種鋰離子電池極片的清洗方法

有效

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• 申請日: 2020-04-23
• 公開（公告）號: CN111632887B
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發(fā)明（設計）人: 洪春林;鄭松斌;張旭;紀榮進;李聰;鄭明清;陳杰;李載波;楊山
• 申請（專利權）人: 惠州鋰威新能源科技有限公司
• 主分類號: B08B1/00
• 分類號: B08B1/00;B08B7/00;B08B13/00;H01M4/04;H01M4/139;H01M10/0525
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 潘俊達;王滔

本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種鋰離子電池極片的清洗方法，包括步驟1、將極片放置于涂布機中進行涂布，并利用小功率激光對涂布后的極片上的焊接槽進行初步清洗；步驟2、待初步清洗完成后，將極片過輥進行冷壓，使涂布層與極片緊密壓實；步驟3、根據(jù)電池的尺寸規(guī)格，利用分切設備對冷壓后的極片進行分切，得到小條的極片；步驟4、對步驟3中得到的極片進行溶劑擦洗。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過在冷壓前先利用小功率的激光對極片進行初步清洗，清除了焊接槽處的大部分涂布層粉料，有效地減少了對極片的損傷，另外，再通過溶劑擦洗，可以輕松將涂布層粉末清除，顯著地提高了清洗的效果，避免了傳統(tǒng)的槽位尺寸難以控制的問題。

技術領域

本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種鋰離子電池極片的清洗方法。

背景技術

鋰離子電池由于具有工作電壓高、能量密度大、循環(huán)使用壽命長以及無記憶性等優(yōu)點而被廣泛應用于各行業(yè)。

目前，在鋰離子電池的生產(chǎn)過程中，陰極極片經(jīng)過涂布、冷壓和分條的工序后，通常會采用激光和溶劑中的其中一種對極片兩面的焊接槽進行清洗，使焊接槽保持一定的整潔度，從而保證極片與極耳的焊接效果。但是，按照目前的工藝，上述的清洗方式仍存在一定的缺陷：

1)使用激光清洗極片的方式：為保證清洗干凈，往往需要將激光調(diào)節(jié)至較大功率，而由于陰極極片的鋁箔熔點小，約為700℃左右，在高功率的激光照射下容易灼傷極片，使鋁箔氧化，甚至會穿孔造成透光，因此，導致了清洗區(qū)域的阻抗增加以及影響了極片與極耳的焊接效果；

2)使用溶劑清洗極片的方式：極片經(jīng)過冷壓工序后，極片與涂層的粘結力增大，焊接槽處的涂層粉料不易擦洗，而且溶劑的擴散范圍廣、擴散速度快，在擦洗過程中容易導致清洗焊接槽槽位的尺寸難以控制。

有鑒于此，有必要對現(xiàn)時的電池極片清洗方案進行合理性改進，以滿足實際的生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：針對現(xiàn)有技術的不足，而提供的一種鋰離子電池極片的清洗方法，通過該方法有效地解決了傳統(tǒng)清洗方式對極片造成損傷以及清洗尺寸控制難的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種鋰離子電池極片的清洗方法，包括以下步驟：

步驟1)將極片放置于涂布機中進行涂布，并利用小功率激光對涂布后的極片上的焊接槽進行初步清洗；

步驟2)待初步清洗完成后，將極片過輥進行冷壓，使涂布層與極片緊密壓實；

步驟3)根據(jù)電池的尺寸規(guī)格，利用分切設備對冷壓后的極片進行分切，得到小條的極片；

步驟4)對步驟3)中得到的極片進行溶劑擦洗。

作為對本發(fā)明中所述的鋰離子電池極片的清洗方法的改進，所述步驟1中的激光的輸出功率為20～90w。通過采用小功率的激光清洗，可以去除極片焊接槽上大部分的涂布層粉料，不損傷極片箔材，另外，初步清洗完后殘留在焊接槽的涂布層粉料由于在后續(xù)的冷壓工序中未受力，因此，該部分涂布層粉料粘結力較小，易于后續(xù)的溶劑擦洗，從而提高擦洗的效果。

作為對本發(fā)明中所述的鋰離子電池極片的清洗方法的改進，所述步驟2中的冷壓施加的壓力為1～10000kgf，輥壓速度為4～20m/min。

作為對本發(fā)明中所述的鋰離子電池極片的清洗方法的改進，所述溶劑為N-甲基吡咯烷酮、無水乙醇、丁酮、環(huán)氧樹脂、碳酸二乙酯、碳酸丙烯酯、碳酸甲基乙基酯、碳酸二甲酯和聚丙烯中的任意一種。其中，該溶劑可優(yōu)選無水乙醇，無水乙醇的溶解性能好，能快速的溶解涂布層粉末，防止了涂布層粉末吸附在吸塵設備的進管和出管中。

作為對本發(fā)明中所述的鋰離子電池極片的清洗方法的改進，所述步驟4中對極片進行溶劑擦洗具體包括以下步驟：