[發明專利]用于中間包耐材內襯整體澆注的模具制造方法

在審

• 申請號: 202010324057.2
• 申請日: 2020-04-22
• 公開（公告）號: CN111391066A
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發明（設計）人: 靖偉;陳咸默;劉巖
• 申請（專利權）人: 中冶寶鋼技術服務有限公司
• 主分類號: B28B1/00
• 分類號: B28B1/00;B22D41/02
• 代理公司: 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219
• 代理人: 楊琛

本發明提供了一種用于中間包耐材內襯整體澆注的模具制造方法，包括以下步驟：S1、以包殼的數據和技術規程對耐材內襯側壁的澆注厚度要求為基礎，將包殼的頂表面按比例縮小，獲得模芯頂表面的尺寸數據；S2、以S1中獲得的模芯頂表面的尺寸數據、技術規程對耐材內襯的澆注厚度要求以及包殼底部的水口部件的尺寸數據為基礎，確定模芯底表面和模芯托圈的尺寸數據，并確定模芯托圈相對于模芯底表面的固定位置；S3、制作模芯和模芯托圈，將模芯托圈固定在模芯底表面，獲得模具。本發明的有益之處在于提供了一種用于中間包耐材內襯整體澆注的模具制造方法，方法簡單、易于生產，制作出來的模具可以使澆注料一次成形，確保澆注耐材的整體性。

技術領域

本發明屬于冶金行業耐材施工領域，尤其涉及一種用于中間包耐材內襯整體澆注的模具制造方法。

背景技術

目前，國內大型鋼鐵企業的連鑄中間包主要采用傳統的耐火磚砌筑方式制造而成，作業效率低下，并且中間包的修理量較多。該耐火磚砌筑方式在施工作業時所需磚型達到十幾種，并且作業過程繁瑣，磚縫控制要求較高，施工作業周期較長。也有企業采用澆注模式，但多屬于分體澆注，即首先對中間包底部進行澆注，澆注后進行自然養生、脫模，再二次安放模芯，對中間包包壁進行澆注，造成澆注整體性差，作業效率低下。

發明內容

針對上述缺陷，本發明要解決的技術問題是提供一種用于中間包耐材內襯整體澆注的模具制造方法，實現整體澆注。

本發明提供了一種用于中間包耐材內襯整體澆注的模具制造方法，包括以下步驟：

S1、以包殼的數據和技術規程對耐材內襯側壁的澆注厚度要求為基礎，將包殼的頂表面按比例縮小，獲得模芯頂表面的尺寸數據；

S2、以S1中獲得的模芯頂表面的尺寸數據、技術規程對耐材內襯的澆注厚度要求以及包殼底部的水口部件的尺寸數據為基礎，確定模芯底表面和模芯托圈的尺寸數據，并確定模芯托圈相對于模芯底表面的固定位置；

S3、制作模芯和模芯托圈，將模芯托圈固定在模芯底表面，獲得模具。

優選地，在所述步驟S1中，保證模芯頂表面的各邊與包殼的對應邊相平行。

優選地，在所述步驟S3中，模芯托圈與模芯底表面通過焊接連接。

優選地，還包括步驟S4：通過所述包殼底部的水口安裝孔，在模芯托圈中開設中心孔；位于模芯頂部的相對兩側邊上對稱地設置多個支撐臂，所述支撐臂通過高度調節器與包殼的開口沿相抵接。

優選地，所述中心孔的內徑為40mm。

優選地，所述高度調節器為螺釘。

優選地，所述支撐臂焊接在所述模芯上。

本發明的有益之處在于提供了一種用于中間包耐材內襯整體澆注的模具制造方法，方法簡單、易于生產，制作出來的模具可以使澆注料一次成形，確保澆注耐材的整體性，同時簡化了澆注過程，可以避免分體澆注耐材銜接部位易侵蝕的弊端，有效地提高了施工作業效率，以及澆注施工質量。

附圖說明

圖1是本發明模具的主視圖；

圖2是模具與包殼的裝配結構俯視圖；

圖3是模具與包殼的裝配結構主視圖；

元件標號說明：

1 包殼

2 模具

21 支撐臂

22 模芯托圈

221 螺紋孔

23 模芯