[發明專利]立體打印方法

在審

• 申請號: 202010323814.4
• 申請日: 2020-04-22
• 公開（公告）號: CN111590876A
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發明（設計）人: 趙越;任棟梁
• 申請（專利權）人: 趙越
• 主分類號: B29C64/106
• 分類號: B29C64/106;B29C64/118;B22F3/00;B33Y30/00
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 胡博文

本發明涉及一種立體打印方法，適于一立體打印裝置以打印一立體模型，所述立體打印裝置具有一打印噴嘴及一打印平臺，所述立體打印方法包括：根據立體模型信息進行模型分層并所述模型分層中的至少一層采用以下打印步驟：首先打印開口向上的中空殼體；其次在中空殼體內填充液體工質；然后將上述液體工質固化；最后對中空殼體進行封頂打印；采用熔融沉積制造方法打印中空殼體或/和對中空殼體進行封頂打印；利于根據需要填充不同的工質以在快速打印的同時保證整體結構強度，利于快速且低成本的制備立體模型如鈑金件模具，適用于小批量立體模型的快速生產，利于提高立體模型如鈑金件模具生產的柔性操作，利于立體模型的設計靈活性和多樣性。

技術領域

本發明涉及一種打印方法，尤其涉及一種立體打印方法。

背景技術

鈑金件以重量輕、結構剛度強、成本低、材料利用率高等優點在各金屬加工業中得到了廣泛的應用，如機床制造、家用電器、汽車生產、農業機械、船舶制造等等領域。傳統的鈑金成型用到的由金屬材料制作的專用工裝模具存在成本高、制作周期長等問題，尤其是對于小批量鈑金件而言，單件成本較高且周期較長。而熔融沉積制造(Fused DepositionModeling,簡稱FDM)作為快速成型工藝的一種，其構成零件的每個層片都是由材料絲熔融堆積而成，熔融的材料絲受到打印噴頭和下層已成型部分的擠壓，由于自身應力自動粘結在已成型部分上并經過層層累積形成了立體模型，具有機械結構簡單、使用方便、制件翹曲變形小、去除支撐后無需打磨拋光等處理及可桌面化制造等優點。然而，FDM技術為了保證零件的外形精度，噴嘴直徑通常小于0.5mm，使得打印速度較慢。為了提高打印速度，傳統FDM技術通常將模型設置為中空蜂窩結構，但是中空的蜂窩結構勢必會導致零件的強度較弱，使得加工速度和零件強度不可兼得。

基于以上問題，本發明提供一種立體打印方法。該立體打印方法技術利于在保證結構強度的基礎上快速且低成本的制備立體模型如鈑金件模具，適用于小批量立體模型的快速生產，利于提高立體模型如鈑金件模具生產的柔性操作，利于立體模型的設計多樣性及靈活性。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種立體打印方法，利于在保證強度的基礎上快速且低成本的制備立體模型如鈑金件模具，適用于小批量立體模型的快速生產，利于提高立體模型如鈑金件模具生產的柔性操作，利于立體模型的設計多樣性及靈活性。

本發明的立體打印方法，適于一立體打印裝置以打印一立體模型，所述立體打印裝置具有一打印噴嘴及一打印平臺，所述立體打印方法包括：

根據立體模型信息進行模型分層并所述模型分層中的至少一層采用以下打印步驟：

(1)首先采用熔融沉積制造方法打印開口向上的中空殼體；

(2)其次在中空殼體內填充液體工質；

(3)然后將上述液體工質固化；

(4)最后對中空殼體進行封頂打印；

采用熔融沉積制造方法打印中空殼體或/和對中空殼體進行封頂打印；