[發明專利]勁性清水混凝土圓柱模板系統及其使用方法

有效

• 申請號: 202010323557.4
• 申請日: 2020-04-22
• 公開（公告）號: CN111485714B
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發明（設計）人: 汪小林;張銘;周曉莉;趙宇超;朱利君;陳瑞;劉曉;張英楠;翁亮;周紅兵
• 申請（專利權）人: 上海建工四建集團有限公司
• 主分類號: E04G13/02
• 分類號: E04G13/02
• 代理公司: 重慶樂泰知識產權代理事務所(普通合伙) 50221
• 代理人: 郭澤培

1.勁性清水混凝土圓柱模板系統，其特征在于：包括柱模板；柱模板包括內筒與外筒，內筒的外徑小于外筒的內徑，內筒由左右對稱的模板一拼接而成，外筒由左右對稱的模板二拼接而成，外筒的底端套在內筒的頂端；內筒的周側開設有環形槽，外筒的長度與環形槽的長度相等，外筒的底端設置有在環形槽內豎直滑動的環形塊，環形塊均分為兩半分別固定在兩塊模板二上，內筒的頂端則設置有圓環形的限位盤，限位盤均分為兩半分別固定在兩塊模板一上；限位盤與環形槽底壁之間固定有若干圓形陣列分布的限位柱，限位柱貫穿環形塊；限位柱的兩端均開設有橫向的限位孔，限位孔內滑動連接有限位桿，限位桿與限位孔之間連接有彈簧，限位桿活動端的下部為圓弧狀；外筒內設置有填充筒，且填充筒的內徑與內筒的內徑大小相等，填充筒外徑與限位盤的外徑大小相等，外筒的拼接處均開設有徑向設置的T形定位槽，填充筒的側壁底部固定有與定位槽對應的滑塊。

2.根據權利要求1所述的勁性清水混凝土圓柱模板系統，其特征在于：所述外筒頂部設置有橫梁模板，橫梁模板的內徑與內筒內徑相等，橫梁模板由左右對稱的半橫梁模板拼接而成，半橫梁模板包括圓弧狀的模板三與夾板，模板三與夾板的內徑、外徑均相等，模板三兩端的端面上均開有環向的弧形槽，夾板上固定有弧形槽對應的弧形桿，半橫梁模板通過夾板連接，夾板的連接處設置有容納工字鋼的H形梁槽，模板三與夾板之間設置有內徑相等的圓弧狀填充塊；模板三的外側邊均固定有與定位槽對應的定位桿。

3.根據權利要求2所述的勁性清水混凝土圓柱模板系統，其特征在于：所述填充塊的兩端固定有T型塊，模板三與夾板的相鄰面上均開有T型塊對應的T形槽。

4.根據權利要求3所述的勁性清水混凝土圓柱模板系統，其特征在于：所述模板三的底部固定有圓弧狀的定位塊，定位塊的內徑等于填充筒的外徑，定位塊的外徑等于外筒的內徑，定位桿則固定在定位環的外側邊。

5.根據權利要求4所述的勁性清水混凝土圓柱模板系統，其特征在于：所述內筒與外筒的周側設置均設置有固定用的鋼帶抱箍，鋼帶抱箍包括一條寬3～5cm的金屬箍帶。

6.根據權利要求5所述的勁性清水混凝土圓柱模板系統，其特征在于：所述限位桿包括弧形段與固定段，弧形段伸出限位孔，固定段滑動連接在限位孔內，且固定段與限位孔之間固定有彈簧，固定段的端部上開設有卡槽，弧形段的端部固定有對應的連接桿。

7.根據權利要求6所述的勁性清水混凝土圓柱模板系統的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：

1)、圓柱處下層樓板澆筑完畢，在澆筑的同時完成底部插筋的施工；然后完成圓柱的骨架鋼結構的安裝，對骨架鋼結構安裝位置、垂直度、精度進行復核，確認滿足要求；

2)、根據圖紙在下層樓板畫出圓柱邊線；復核圓柱底部插筋數量、位置以及保護層厚度滿足要求，不滿足要求的及時整改；

3)、根據2)所述圓柱邊線，支設定位圓盤模板，定位圓盤高度為5～10厘米，外側采用圓柱模配套柱箍加固后，澆筑定位圓盤；

4)、在圓柱周邊搭設操作腳手架；綁扎圓柱鋼筋，確認鋼筋綁扎滿足要求；

5)、確認柱模板滿足材料要求，表面無損壞現象后，進行柱模板的拼接，兩塊模板一拼接成內筒，兩塊模板二拼接成外筒，安裝配套的鋼帶抱箍進行固定，同時環形塊與限位盤則自動拼接完成，而此時的外筒處于至底部極點位置，限位柱底部的限位桿卡在環形塊的上表面，防止外筒的滑動；內筒與外筒的外側底部在安裝前應在4個角部位置安裝把手，用于柱模板的移動、吊裝等操作；

6)、復測柱模板位置與垂直度，觀測柱模板的高度，判斷柱模板的高度是否達到要求：

在柱模板高度達到要求時，確認滿足要求后對內筒進行圓柱混凝土澆筑；在圓柱成型后將兩根工字鋼水平對稱固定在骨架鋼結構上，并安裝橫梁模板，選取對應工字鋼尺寸的夾板，將夾板的弧形桿插入弧形槽中，再將兩塊模板三放置在內筒頂端，校對定位桿位置使定位桿插入定位槽中，同時橫梁模板底部的定位塊嵌入內筒與外筒之間，完成橫梁模板的定位；滑動夾板，使相鄰的兩塊夾板夾持住工字鋼，再將填充塊嵌入模板三與夾板之間，完成夾板的固定；再進行圓柱頂部的澆筑；

在柱模板高度未達到要求時，向上推動外筒，環形塊擠壓限位桿的圓弧面，將限位桿按壓回限位孔中，使外筒能夠順利進行上滑；環形塊通過限位孔后，限位桿在彈簧的作用下運動回初始位置并托住環形塊的底端；直至環形塊與限位盤相抵，上端的限位桿與限位盤將環形塊夾持固定，完成外筒的調整；將填充筒吊裝至內筒頂端，調整填充筒的位置，使滑塊正對T型定位槽，向下推動填充筒完成安裝，填充筒與內筒形成足夠高度的柱模板，再進行圓柱混凝土澆筑；在圓柱成型后將兩根工字鋼水平對稱固定在骨架鋼結構上，并安裝橫梁模板；選取對應工字鋼尺寸的夾板，將夾板的弧形桿插入弧形槽中，再將兩塊模板三放置在填充筒頂端，校對定位桿位置使定位桿插入定位槽中，同時橫梁模板底部的定位塊嵌入填充筒與外筒之間，完成橫梁模板的固定；滑動夾板，使相鄰的兩塊夾板夾持住工字鋼，再將填充塊嵌入模板三與夾板之間，完成夾板的固定；再進行圓柱頂部的澆筑；

7)、待達到拆模要求后進行模板拆除；拔出填充塊，滑動夾板后取出橫梁模板，拆除鋼帶抱箍后拆除柱模板；如柱模板的高度出現過調整，則通過安裝把手吊住外筒，取出弧形段后，再將外筒滑下，如需重復使用柱模板時，再將弧形段安裝在固定段上；

8)、混凝土養護；

9)、待養護期結束后，進行產品保護；產品保護包含兩部分，第一部分為圓柱表面全覆蓋一層薄膜，之后在下方外側覆蓋一層薄鐵皮保護，薄鐵皮覆蓋高度為1.5～2米。