[發明專利]隔膜收尾方法及電池電芯

在審

• 申請號: 202010322994.4
• 申請日: 2020-04-22
• 公開（公告）號: CN111403818A
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發明（設計）人: 韓園園;雷振宇;王艷雙
• 申請（專利權）人: 湖南新敏雅新能源科技有限公司;蘇州凌威新能源科技有限公司;四川新敏雅電池科技有限公司
• 主分類號: H01M10/058
• 分類號: H01M10/058;H01M10/0525
• 代理公司: 北京市一法律師事務所 11654
• 代理人: 劉榮娟

本申請提供一種隔膜收尾方法及電池電芯。所述隔膜收尾方法包括：提供疊片完成的電池電芯，所述電池電芯包括電芯本體和從所述電芯本體上延伸出的隔膜收尾端；采用膠粘劑將所述隔膜收尾端與所述電芯本體的側面貼合。本申請通過采用膠粘劑直接將隔膜收尾端與電芯本體的側面相貼合，可以避免膠帶固定引起的平壓受力不均、平壓效果差、壓傷極片等問題，還可以防止電芯在充放電過程中，因膨脹而導致的外圈隔膜受力拉扯引起隔膜表面起皺，使得軟包電池表面形成凸痕的現象，同時還能夠提高電池的安全性。

技術領域

本申請涉及鋰離子電池制造領域，特別涉及一種隔膜收尾方法及電池電芯。

背景技術

如圖1所示，鋰電池生產企業在進行電池電芯的隔膜收尾時，通常采用的方式是，先將疊片完成后的電池電芯1旋轉一周，以使用于疊片的隔膜2沿著疊片電池電芯1卷繞收尾于電芯的負極端，再在疊片電池電芯1負極端的一側貼設膠帶3(圖中灰色陰影部分)，以緊固疊片后的疊片電池電芯。

采用上述的隔膜收尾方式具有如下弊端：(1)膠帶凸起，導致平壓時，受力不均，受壓的效果受影響；(2)膠帶凸起，導致平壓時，膠帶位置受力過大，極易壓傷極片；(3)膠帶只能粘貼隔膜收尾的一部分(一般不超過一半)，其他部分無法固定，導致隔膜受力不均，易拉皺；若膠帶粘貼的長度過長時，膠帶易打皺，同時隔膜易翻折，導致電芯厚度異常，方形入殼易擠傷電芯，軟包電池外觀有凸痕，導致外觀不良；(4)設計電池時還需要考慮減去膠帶的厚度，極易產生誤差。

發明內容

本申請要解決的是現有的隔膜收尾方式會導致平壓時受力不均、極易損傷極片、隔膜易翻折導致擠傷電芯及外觀不良等技術問題。

為解決上述技術問題，本申請公開了一種隔膜收尾方法，包括：提供疊片完成的電池電芯，所述電池電芯包括電芯本體和從所述電芯本體上延伸出的隔膜收尾端；采用膠粘劑將所述隔膜收尾端與所述電芯本體的側面貼合。

可選的，所述采用膠粘劑將所述隔膜收尾端與所述電芯本體的側面貼合包括：在所述電芯本體的側面或隔膜收尾端的貼合面涂布膠粘劑；將所述隔膜收尾端的貼合面粘貼至所述電芯本體的側面。

可選的，隔膜收尾方法還包括：在所述隔膜收尾端與所述電芯本體的側面貼合后，壓緊所述隔膜收尾端。

可選的，所述膠粘劑可溶于電解液。

可選的，所述膠粘劑為乙腈和聚氧化乙烯的混合物。

可選的，乙腈和聚氧化乙烯的質量比為(95～89)∶(5～11)，膠粘劑的粘度為70mPa.s～110mPa.s。

可選的，采用噴膠裝置涂布所述膠粘劑，所述噴膠裝置包括儲膠罐和噴膠嘴。

可選的，采用噴膠裝置進行點膠涂布，其中，點膠壓強為0.4MPa～0.5MPa，點膠時間為0.8s～1.4s。

本申請還公開了一種電池電芯，包括：電芯本體；從所述電芯本體上延伸出的、與所述電芯本體側面貼合的隔膜收尾端；涂布于所述電芯本體側面與所述隔膜收尾端之間的膠粘劑。

可選的，所述膠粘劑為乙腈和聚氧化乙烯的混合物。

與現有技術相比，本申請技術方案至少具有如下有益效果：

在進行隔膜收尾時，采用膠粘劑直接將隔膜收尾端與電芯本體的側面貼合，無須額外采用膠帶進行粘貼固定，有效避免了因膠帶凸起導致的平壓受力不均、平壓效果差、壓傷極片等問題。

采用側邊噴膠的方式還可以防止電芯在充放電過程中，因膨脹而導致的外圈隔膜受力拉扯引起隔膜表面起皺，使得軟包電池表面形成凸痕的現象。

采用易溶于電解液的膠粘劑，可使膠粘劑溶解于電解液中，進一步的杜絕了隔膜表面起皺的現象，例如，可以將凸痕等外觀不良電池的比例從1％～2％降低至2.0％以下。