[發明專利]模鑄絕熱板安裝結構及模鑄脫模方法

在審

• 申請號: 202010322883.3
• 申請日: 2020-04-22
• 公開（公告）號: CN111331087A
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發明（設計）人: 謝鑫;吳晨輝;吳國榮;張敏
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: B22D7/10
• 分類號: B22D7/10;B22D7/06
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 成杰

本發明涉及一種模鑄絕熱板安裝結構以及一種模鑄脫模方法，屬于金屬鑄造技術領域。本發明包括金屬模和帽口，帽口以可分離的方式設置在金屬模的上端，帽口包括位于其內部的絕熱板和位于其外部的帽口殼，呈相對布置的兩側絕熱板設置有凸起，凸起位于絕熱板朝向帽口中心的一側，位于帽口兩側的絕熱板凸起以帽口中心線為軸線呈對稱布置。澆注時，金屬錠在絕熱板凸起的對應位置形成凹坑，該凹坑能夠允許夾鉗插入；澆注結束后，先吊起帽口殼；夾鉗插入金屬錠在絕熱板凸起的對應位置，提升金屬錠，通過金屬模的自重而脫模。本發明能夠顯著提升脫膜效率，同時提高成材率2％～4％。

技術領域

本發明涉及一種模鑄絕熱板安裝結構以及一種模鑄脫模方法，屬于金屬鑄造技術領域。

背景技術

在模鑄時，有整體式帽口和分離式帽口和兩種設計。整體式帽口，指金屬模和帽口是一體的，一般用于澆注大鋼錠。分離式帽口，指金屬模和帽口是分開的，如圖1所示，一般用于生產小鋼錠，小鋼錠的凝固時間短，需要的帽口補縮量相對較小，為了減小帽容比，提高金屬收得率，因此采用體積更小的分離式帽口。

用分離式帽口生產的鑄錠，一般在澆注車間脫掉金屬帽口，然后帶金屬模熱送到加熱爐。在進加熱爐前需要脫模，即將鑄錠吊出金屬模。鑄錠帽口為上小下大的形狀，首先吊車的夾鉗夾持帽口端，然后提升鑄錠，通過金屬模的自重從而脫模。

但是，實際脫模時，由于夾鉗尖端的磨損，不能很好的插入帽口內，使得夾鉗和帽口端接觸不良，容易導致整體滑落，造成脫模效率非常低下。

另外，金屬錠完全凝固后，帽口會收縮成凹型(圖2上部)，即帽口上部不是實心，夾鉗工作時，容易使帽口上部變形而不能脫模；因此，一般要求帽口的實心高度在100mm以上，方便夾鉗夾持到實心區域。所以，目前現場生產時需要的帽口較高(約300mm)，降低了成材率。

目前的模鑄脫模，主要通過改善保護渣的潤滑性減少金屬模與鑄錠的摩擦力，或者使用脫模機，還未檢索到通過新設計絕熱板實現脫模的方法。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種模鑄絕熱板安裝結構，能夠提高脫膜效率，同時提高成材率。

為解決上述技術問題本發明所采用的技術方案是：模鑄絕熱板安裝結構，包括金屬模和帽口，帽口以可分離的方式設置在金屬模的上端，帽口包括位于其內部的絕熱板和位于其外部的帽口殼，呈相對布置的兩側絕熱板設置有凸起，凸起位于絕熱板朝向帽口中心的一側，位于帽口兩側的絕熱板凸起以帽口中心線為軸線呈對稱布置。

進一步的是：金屬模的內腔橫斷面為矩形，絕熱板呈矩形分布，矩形分布線的每一側分別布置一件絕熱板；絕熱板凸起設置于金屬模的兩個寬面側。

進一步的是：金屬模的內腔橫斷面為矩形，絕熱板呈矩形分布，矩形分布線的每一側分別布置一件絕熱板；每一側的絕熱板均設置有絕熱板凸起。

進一步的是：絕熱板凸起的中心與絕熱板的中心之間的距離為0～40mm。

進一步的是：絕熱板凸起的高度為20mm～80mm。

進一步的是：絕熱板凸起的斷面直徑為50mm～100mm。

進一步的是：絕熱板的豎向高度為200mm～300mm。

進一步的是：絕熱板上開設有孔，該孔插設有小絕熱板，小絕熱板的端部相對于絕熱板的內壁凸出設置，以形成上述的絕熱板凸起。

相應地，在上述的模鑄絕熱板安裝結構基礎上，本發明同時還提供一種模鑄脫模方法，澆注時，金屬錠在絕熱板凸起的對應位置形成凹坑，該凹坑能夠允許夾鉗插入；澆注結束后，先吊起帽口殼；夾鉗插入金屬錠在絕熱板凸起的對應位置，提升金屬錠，通過金屬模的自重而脫模。

進一步的是：澆注前，先烘烤金屬模、帽口殼和絕熱板至60℃～200℃；澆注時帽口鋼水高度為150mm～300mm。