[發明專利]一種醫用高性能TA3G純鈦板材及其制備方法有效
| 申請號: | 202010322389.7 | 申請日: | 2020-04-22 |
| 公開(公告)號: | CN111394615B | 公開(公告)日: | 2022-04-29 |
| 發明(設計)人: | 樊亞軍;曹繼敏;羅乾偉;王戈;賀峰;雷雨;石金虎 | 申請(專利權)人: | 西安圣泰金屬材料有限公司 |
| 主分類號: | C22C14/00 | 分類號: | C22C14/00;C22F1/18;B24B7/12;B24B49/00;B24B1/00;B24B21/04 |
| 代理公司: | 陜西增瑞律師事務所 61219 | 代理人: | 孫衛增 |
| 地址: | 712034 陜西省咸陽市西咸*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 醫用 性能 ta3g 板材 及其 制備 方法 | ||
1.一種醫用高性能TA3G純鈦板材的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
獲取鈦板坯;
對所述鈦板坯進行加熱,得到加熱鈦板坯;其中,加熱溫度為850-900℃,加熱持續時間220-240min;
對所述加熱鈦板坯進行軋制,得到熱軋卷,所述熱軋卷的厚度范圍為4-10mm,所述熱軋卷的寬度為1220mm;
對所述熱軋卷進行開卷、在線退火、在線拋丸酸洗、收卷,得到酸洗熱軋卷坯料;其中,在線退火的溫度為700-750℃,退火時間為20-30min;
對所述酸洗熱軋卷坯料進行開卷、定尺裁切、地爐壓校平、表面精整加工,獲得熱軋退火態的精拋板材成品;
利用卷式冷軋機,對所述酸洗熱軋卷坯料進行軋制,得到冷軋卷,所述冷軋卷的厚度范圍為1-4mm,寬度為1220mm;
對所述冷軋卷進行開卷、在線退火、在線拋丸酸洗、收卷,得到酸洗冷軋卷坯料;其中,在線退火的溫度為700-750℃,退火時間為20-30min;
對所述酸洗冷軋卷坯料進行開卷、定尺裁切、地爐壓校平、表面精整加工,獲得冷軋退火態的精拋板材成品;
所述熱軋退火態的精拋板材成品或所述冷軋退火態的精拋板材成品即為純鈦鈦板;
所述獲取鈦板坯包括:獲取海綿鈦;獲取添加原料TiO2和TiFe30;在所述海綿鈦中添加TiO2,所述TiO2的添加標準為氧在海綿鈦中的重量百分率范圍為0.13-0.18%wt;在所述海綿鈦中添加TiFe30,添加標準為鐵在海綿鈦中的重量百分率范圍為0.15-0.20%wt;得到混合原料;
對所述加熱鈦板坯進行軋制,得到熱軋卷包括:通過卷式熱軋機對所述加熱鈦板坯進行第一次軋制,得到一次軋制件,所述一次軋制件的厚度為60-70mm,寬度為1220mm,長度為7000mm;通過卷式熱軋機對所述一次軋制件進行第二次軋制,在所述第二次軋制的過程中,利用在線補溫裝置對卷式熱軋機的入口側進行補溫;第二次軋制完成后,得到熱軋卷。
2.根據權利要求1所述的醫用高性能TA3G純鈦板材的制備方法,其特征在于,所述獲取鈦板坯還包括:
對所述混合原料進行兩次真空自耗熔煉獲得鑄錠;
將所述鑄錠經鍛造、機加后獲得鈦板坯。
3.根據權利要求1所述的醫用高性能TA3G純鈦板材的制備方法,其特征在于,所述鈦板坯的厚度為200mm,寬度為1220mm,長度為7000mm。
4.根據權利要求1所述的醫用高性能TA3G純鈦板材的制備方法,其特征在于,所述表面精整加工步驟為平磨、砂光。
5.根據權利要求4所述的醫用高性能TA3G純鈦板材的制備方法,其特征在于,所述表面精整加工步驟為平磨、砂光包括以下步驟:
預先將真空吸盤固定于平磨基準平臺,并確保真空吸盤的上基準面保持水平,再將真空密封膠條按照接近板材長寬的尺寸,長方形一圈鋪設在吸盤上基準面的田字格縫隙帶里;
將地爐壓校平后的酸洗冷軋卷坯料,放置于真空吸盤的基準面上,保證全部覆蓋密封膠條,四邊保持等距離,啟動真空吸盤工作抽空至最大吸附力,至地爐壓校平后的酸洗冷軋卷坯料與基準面完全吸附緊實;
啟動平磨磨床工作,砂輪對地爐壓校平后的酸洗冷軋卷坯料的表面進行平磨切削加工,磨削過程根據不同材質消耗速率,采取磨床砂輪進刀的自動補償,保證地爐壓校平后的酸洗冷軋卷坯料每個表面的每遍平磨磨削的實際磨削量一致,磨削量為0.3-0.4mm,單次磨削量0.04mm,磨削次數不超過10次,磨削速度1min/次,得到平磨后的冷軋卷坯料;
預先將砂帶機間隙調至所述純鈦鈦板的厚度;
依次按照(240目-320目)-(400目-600目)-(800目-1000目)-(1200目-2000目)的順序進行砂光,對平磨后的冷軋卷坯料的每個表面采用同一砂帶砂光兩次,所述砂光標準為:表面光潔度達到Ra≤0.3μm。
6.一種醫用高性能TA3G純鈦板材,其特征在于,由權利要求1-5任一項所述醫用高性能TA3G純鈦板材的制備方法制得,其中,所述醫用高性能TA3G純鈦板材為熱軋退火態的精拋板材成品或冷軋退火態的精拋板材成品。
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