[發明專利]一種筒倉滑模變截面處高空模具改裝方法

在審

• 申請號: 202010322104.X
• 申請日: 2020-04-22
• 公開（公告）號: CN111395729A
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發明（設計）人: 唐忠;尚修民;張進聯
• 申請（專利權）人: 五冶集團上海有限公司
• 主分類號: E04G3/28
• 分類號: E04G3/28;E04G11/22
• 代理公司: 上海諾衣知識產權代理事務所(普通合伙) 31298
• 代理人: 徐銀輝

本發明公開一種筒倉滑模變截面處高空模具改裝方法，按照如下工序施工：下部滑模混凝土澆筑至變截面處；提升200mm高，在距混凝土100mm高處用鋼筋焊接在承力桿上，端頭頂在外模內側；提升400mm高，在距混凝土面600mm處沿承力桿內側焊接水平加固鋼筋，相鄰承力桿之間焊接斜撐加固鋼筋；再提升500mm，距混凝土面1200mm位置，在承力桿內側焊接水平加固鋼筋；外模下口封木模板，木模板上口與鋼模板下口通過鋼筋連接，下口和支撐在筒壁鋼管連接；提升150mm，模板滑空，內外鋼模板下口距混凝土面50mm；拆除內模，并清理；組裝內模，恢復內平臺；拆除外模并清理；組裝外模并恢復外平臺。本發明對高空變截面滑模模具改裝縮短了施工工期，降低了施工成本，確保滑模高空改裝的安全。

技術領域

本發明涉及一種筒倉滑模變截面處高空模具改裝方法，屬于筒倉滑模施工工藝領域。

背景技術

工業筒倉越來越多，筒倉設計一般高度高，直徑大，各設計院結構設計各異，有的筒倉因結構需要時常會出現變截面，如沙特YAMAMA項目水泥廠生料庫筒倉與水泥庫筒倉在標高+14.536m以下筒壁厚度為790mm，以上筒壁則為400mm厚；高大筒倉一般采用滑模施工，而在高空變截面處如何高效、經濟、安全將模具由滿足790mm壁厚修改為滿足400mm壁厚的滑模模具，施工技術人員需要不斷研究和總結。

發明內容

本發明實施例提供一種筒倉滑模變截面處高空模具改裝方法，為確保筒倉滑模快速、安全、質量優良，并且能降低施工成本。

為達此目的，本發明實施例提供如下的技術方案：

一種筒倉滑模變截面處高空模具改裝方法，按照如下工序依次施工：

步驟一：下部滑模混凝土澆筑至變截面處；

步驟二：提升200mm高，在距混凝土100mm高處用鋼筋焊接在承力桿上，端頭頂在外模內側；

步驟三：再提升400mm高，在距混凝土面600mm處沿承力桿內側焊接水平加固鋼筋，相鄰承力桿之間焊接斜撐加固鋼筋；

步驟四：再提升500mm，距混凝土面1200mm位置，在承力桿內側焊接水平加固鋼筋；外模下口封木模板，木模板上口與鋼模板下口通過鋼筋連接，下口和支撐在筒壁鋼管連接；

步驟五：提升150mm，模板滑空，內外鋼模板下口距混凝土面50mm；

步驟六：拆除內模，并清理；

步驟七：組裝內模，恢復內平臺；

步驟八：拆除外模并清理；

步驟九：組裝外模并恢復外平臺。

進一步的，在步驟四中，支撐在筒壁相鄰鋼管，沿周長用弧形鋼管鏈接。

進一步的，在步驟二中，鋼筋直徑為25mm,長度400mm。

進一步的，在步驟三和步驟四中，水平加固鋼筋和斜撐加固鋼筋直徑均為25mm。

進一步的，水平加固鋼筋有三道。

與現有技術相比，本發明有益效果及顯著進步在于：

本發明實施例對類似高空變截面滑模模具改裝縮短了施工工期，降低了施工成本，確保了滑模高空改裝的安全。

附圖說明

為更清楚地說明本發明的技術方案，下面將對本發明的實施例所需使用的附圖作一簡單介紹。

顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本發明中的部分實施例的附圖，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖，但這些其他的附圖同樣屬于本發明實施例所需使用的附圖之內。