[發明專利]一種低溫共燒陶瓷生料帶及其制備方法

有效

• 申請號: 202010321998.0
• 申請日: 2020-04-22
• 公開（公告）號: CN111484336B
• 公開（公告）日: 2022-05-06
• 發明（設計）人: 蘭開東;李自豪;歐陽思波
• 申請（專利權）人: 上海晶材新材料科技有限公司
• 主分類號: C04B35/622
• 分類號: C04B35/622;C04B35/64;C03C12/00;C03C10/00;C03C3/064;C03C3/14
• 代理公司: 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219
• 代理人: 林麗麗

1.一種低溫共燒陶瓷生料帶的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

將CBS-1微晶玻璃粉體和BBZ玻璃粉體混合得到玻璃混合粉體，并基于所述玻璃混合粉體制備得到玻璃混合漿料；

將陶瓷粉體和CBS-2玻璃粉體、陶瓷粉體和ZBS玻璃粉體或陶瓷粉體、CBS-2玻璃粉體和ZBS玻璃粉體混合得到陶瓷玻璃混合粉體，并基于所述陶瓷玻璃混合粉體制備得到陶瓷玻璃混合漿料；

基于所述玻璃混合漿料在基膜的表面形成下材料層，基于所述陶瓷玻璃混合漿料在所述下材料層的表面形成中間材料層，基于所述玻璃混合漿料在所述中間材料層的表面形成上材料層，以制備得到所述生料帶；

對所述生料帶進行燒結，燒結溫度為820℃-870℃；經燒結后，所述下材料層以析晶后的CBS-1微晶玻璃作為下層骨架結構，同時所述下層骨架結構中填充有熔融的BBZ玻璃；所述中間材料層以陶瓷作為中間層骨架結構，同時所述中間層骨架結構中填充有熔融的CBS-2玻璃及熔融的BBZ玻璃、熔融的ZBS玻璃及熔融的BBZ玻璃或熔融的CBS-2玻璃、熔融的ZBS玻璃及熔融的BBZ玻璃；所述上材料層以析晶后的CBS-1微晶玻璃作為上層骨架結構，同時所述上層骨架結構中填充有熔融的BBZ玻璃；

其中，所述CBS-1微晶玻璃粉體的制備方法包括：所述CBS-1微晶玻璃粉體按質量比計，包括以下組分：35%-37%的CaO，33%-35%的B₂O₃，27%-30%的SiO₂及2%-4%的TiO₂；按以上比例稱重，混合后裝入坩堝，并在1450℃-1500℃下熔制成玻璃液，淬冷成玻璃塊后，通過砂磨機磨成所述CBS-1微晶玻璃粉體；

所述BBZ玻璃粉體的制備方法包括：所述BBZ玻璃粉體按質量比計，包括以下組分：22%-25%的BaO，40%-43%的B₂O₃，34%-36%的ZnO；按以上比例稱重，混合后裝入坩堝，并在1300℃-1350℃下熔制成玻璃液，淬冷成玻璃塊后，通過砂磨機磨成所述BBZ玻璃粉體；

所述CBS-2玻璃粉體的制備方法包括：所述CBS-2玻璃粉體按質量比計，包括以下組分：30%-32%的CaO，37%-40%的B₂O₃，27%-30%的SiO₂，1%-2%的NaO，1%-2%的Li₂O；按以上比例稱重，混合后裝入坩堝，并在1350℃-1400℃下熔制成玻璃液，淬冷成玻璃塊后，通過砂磨機磨成所述CBS-2玻璃粉體；

所述ZBS玻璃粉體的制備方法包括：所述ZBS玻璃粉體按質量比計，包括以下組分：47%-49%的ZnO，35%-37%的B₂O₃，15%-17%的SiO₂；按以上比例稱重，混合后裝入坩堝，并在1300℃-1350℃下熔制成玻璃液，淬冷成玻璃塊后，通過砂磨機磨成所述ZBS玻璃粉體；

所述陶瓷粉體的制備方法包括：通過砂磨機將陶瓷顆粒磨成所述陶瓷粉體；其中，所述陶瓷粉體為氧化鋁粉體；

所述玻璃混合漿料中所述CBS-1微晶玻璃粉體與所述BBZ玻璃粉體的質量比為70:30；在所述陶瓷玻璃混合粉體為所述陶瓷粉體和所述CBS-2玻璃粉體時，所述陶瓷玻璃混合漿料中所述陶瓷粉體與所述CBS-2玻璃粉體的質量比為（80:20）-（98:2）；在所述陶瓷玻璃混合粉體為所述陶瓷粉體和所述ZBS玻璃粉體時，所述陶瓷玻璃混合漿料中所述陶瓷粉體與所述ZBS玻璃粉體的質量比為（80:20）-（98:2）；在所述陶瓷玻璃混合粉體為所述陶瓷粉體、所述CBS-2玻璃粉體和所述ZBS玻璃粉體時，所述陶瓷玻璃混合漿料中所述陶瓷粉體與所述CBS-2玻璃粉體和所述ZBS玻璃粉體之和的質量比為（80:20）-（98:2）。

2.根據權利要求1所述的低溫共燒陶瓷生料帶的制備方法，其特征在于，所述CBS-1微晶玻璃粉體的粒度D50為2.0μm-2.2μm，所述BBZ玻璃粉體的粒度D50為2.0μm-2.2μm。