[發明專利]一種具有高柔性高效率綜合管子智能生產工藝

在審

• 申請號: 202010321251.5
• 申請日: 2020-04-22
• 公開（公告）號: CN111468901A
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發明（設計）人: 孫學榮;韋剛;鄭曉勛;劉念;任成德;張雷;沙新明;王接班
• 申請（專利權）人: 招商局重工（江蘇）有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B65G1/04;B65G1/137
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 盧海洋

本發明公開了一種具有高柔性高效率綜合管子智能生產工藝，采用“自動化立體倉庫”、“自動沖砂”、“自動切割”、“先焊后彎”、“自動彎管”、“法蘭或套管組對裝焊一體機”、“全自動物流”、“人工裝配/焊接工位”，配合生產線軟件和全自動的物流系統將這些自動化設備以及人工工位連接在一起。本發明生產工藝結合產量要求，進行生產工藝的合理配置，既考慮了自動化設備和自動化物流，也考慮了人工裝配/焊接工位，確保了生產線的柔性和多產品的適用性，生產線的軟件系統具有先進性，實現自動排產和任務自動調度，具有生產準備、生產管理、進度反饋、質量跟蹤等功能，實現管件的全生命周期管理。

技術領域

本發明涉及碳鋼管加工設備領域，具體為一種具有高柔性高效率綜合管子智能生產工藝。

背景技術

（一）目前國內船廠現有管子生產流水線一般分為小、中、大三條線生產，不能體現柔性生產要求，不利于統籌安排管件的生產：

①小管生產線為公稱通徑DN15～DN50的無縫鋼管；

②中管生產線為公稱通徑DN65～DN150的無縫鋼管；

③大管生產線為公稱通徑DN200～DN500的無縫鋼管；

（二）設計工作和管子生產流水線的數據不通，造成設計和現場生產脫節嚴重。

1)工藝數據BOM采集不足，工藝數據準確性差，管材套料如何匹配差；

2)技術中心出圖與物資托盤的完整性的匹配不符合問題，托盤完整性低；

3)現場需要手工拆分小票圖和核對技術中心下料數據優化；

（三）生產線控制系統智能化程度不足，以及的物流系統不能完全自動化調度。

1)生產線管理軟件核心功能不具有完善性，只進行管子分組的表面管理，未進行深層次的MES管理開發，缺乏足夠的管子全流程的工藝管理；

2)生產線管理軟件不能進行工位級的高級排程，不能根據現場生產實際對生產計劃進行自動調度。

3)沒有自動化的物流系統，工件的傳輸只能采用人工控制或者半自動控制；

4)對管件加工完成后后道工序沒有實現智能軟件自動管理，無法實現不同流程管子配不同托盤，無法做到自動抽檢探傷比例，自動抽檢試壓，表面處理等；

（四）生產線設備的智能化程度低，不能滿足智能制造需要。

1)管子原材料庫存不能實現自動立體庫存儲，生產效率低。

2)未進行管件表面自動沖砂管管子表面存在銹蝕情況，管子表面需要大量打磨工作來彌補不足；

3)國內大部分智能制造設備智能化功能不夠完備，需要人工輔助操作，生產效率低；

4)管件加工的產能大部分是靠手工操作來彌補流水線加工量；

5)不能實現自動噴碼，簡易二維碼粘貼和敲鋼印耗時多；

綜上可知，傳統的管子生產流水線線存在生產效率低和耗時多的缺陷和不足，亟待設計者解決該管子智能生產線的技術難題。

發明內容

為了解決以上技術問題，本發明提供一種具有高柔性高效率綜合管子智能生產工藝，包括如下步驟：

一）管子按照“先進先出”的方式，從管子自動立體庫輸出，通過物流輥道系統進入管子管子沖砂機進行自動沖砂，再進入管子清砂機進行自動清砂作業。

二）管子沖砂后，先通過管子自動打碼機打碼，然后進入管子鋸切機進行切割。管子自動打碼機為了加工流轉方便，采用自動噴墨方式。