[發(fā)明專利]一種具有復(fù)合涂層的MXene增強(qiáng)鋁合金導(dǎo)線及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010320809.8 | 申請(qǐng)日： | 2020-04-22 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN111472033B | 公開（公告）日： | 2021-05-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王亞明;王樹棋;鄒永純;賈德昌;周玉 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 哈爾濱工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | C25D11/04 | 分類號(hào)： | C25D11/04;B22F5/12;B22F3/20;H01B1/02;H01B13/00 |
| 代理公司： | 北京隆源天恒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11473 | 代理人： | 涂杰 |
| 地址： | 150001 黑龍*** | 國(guó)省代碼： | 黑龍江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 具有 復(fù)合 涂層 mxene 增強(qiáng) 鋁合金 導(dǎo)線 及其 制備 方法 | ||
1.一種具有復(fù)合涂層的MXene增強(qiáng)鋁合金導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，包括：
將MAX相粉體分散于氫氟酸溶液中進(jìn)行刻蝕反應(yīng)，得到MXene納米片；
將所述MXene納米片加入溶劑中超聲分散，然后加入鋁合金粉形成混合液，將所述混合液進(jìn)行球磨，得到粘稠狀復(fù)合粉體；
將所述復(fù)合粉體擠壓成型，得到MXene增強(qiáng)鋁合金導(dǎo)線基體；
將所述MXene增強(qiáng)鋁合金導(dǎo)線基體的表面進(jìn)行預(yù)處理，并配置等離子體輔助微弧誘導(dǎo)電解液；
將預(yù)處理后的MXene增強(qiáng)鋁合金導(dǎo)線基體置于所述等離子體輔助微弧誘導(dǎo)電解液內(nèi)，以不銹鋼板或不銹鋼池為陰極、所述預(yù)處理后的MXene增強(qiáng)鋁合金導(dǎo)線基體為陽(yáng)極，進(jìn)行等離子體輔助微弧誘導(dǎo)反應(yīng)，在所述預(yù)處理后的MXene增強(qiáng)鋁合金導(dǎo)線基體表面形成超疏水復(fù)合涂層，從而制得具有復(fù)合涂層的MXene增強(qiáng)鋁合金導(dǎo)線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述MAX相粉體的制備包括：
將MAX相陶瓷材料納米粉體在無(wú)氧環(huán)境下進(jìn)行燒結(jié)，得到固溶型MAX相陶瓷體，然后將所述固溶型MAX相陶瓷體進(jìn)行研磨、過(guò)篩，得到所述MAX相粉體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述將MAX相粉體分散于氫氟酸溶液中進(jìn)行刻蝕反應(yīng)，包括：
將所述MAX相粉體加入到質(zhì)量濃度為20-60％的氫氟酸溶液中，攪拌18-48h，然后水洗離心至濾液為中性，最后將所得粉末在40-80℃下干燥10-30h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述球磨的條件包括球磨轉(zhuǎn)速為200-1000r/min和球磨時(shí)間為1-5h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述擠壓成型的溫度為400-600℃、壓力為800-1200MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述將所述MXene增強(qiáng)鋁合金導(dǎo)線基體的表面進(jìn)行預(yù)處理包括：將所述MXene增強(qiáng)鋁合金導(dǎo)線基體的表面依次用800#和1200#砂紙拋光，然后分別用酒精、去離子水進(jìn)行超聲清洗。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述等離子體輔助微弧誘導(dǎo)電解液包括水玻璃、鎢酸鈉和低表面能有機(jī)納米乳液，其中，所述水玻璃與所述鎢酸鈉濃度的濃度比為(7-8)：(4-5)，所述低表面能有機(jī)納米乳液的體積分?jǐn)?shù)為10％-20％。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述等離子體輔助微弧誘導(dǎo)反應(yīng)的參數(shù)包括：電解液溫度為70-90℃、脈沖電壓為600-1000V、電流密度為5000-30000A/m2以及反應(yīng)時(shí)間為20-40min。
9.一種具有復(fù)合涂層的MXene增強(qiáng)鋁合金導(dǎo)線，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的具有復(fù)合涂層的MXene增強(qiáng)鋁合金導(dǎo)線的制備方法制得，所述具有復(fù)合涂層的MXene增強(qiáng)鋁合金導(dǎo)線包括MXene增強(qiáng)鋁合金導(dǎo)線基體以及覆蓋在所述MXene增強(qiáng)鋁合金導(dǎo)線基體表面的超疏水復(fù)合涂層，所述超疏水復(fù)合涂層包括陶瓷層和有機(jī)納米層，所述陶瓷層的兩側(cè)分別與所述MXene增強(qiáng)鋁合金導(dǎo)線基體和所述有機(jī)納米層緊密連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有復(fù)合涂層的MXene增強(qiáng)鋁合金導(dǎo)線，其特征在于，所述超疏水復(fù)合涂層的厚度為30-100μm。
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