[發(fā)明專利]一種往復(fù)式高壓柱塞泵

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010320528.2
• 申請(qǐng)日: 2020-04-22
• 公開（公告）號(hào): CN111502944B
• 公開（公告）日: 2023-05-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邵玉強(qiáng);請(qǐng)求不公布姓名;請(qǐng)求不公布姓名
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東營盛昶石油機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): F04B9/103
• 分類號(hào): F04B9/103;F04B53/12;F04B53/14;F04B49/00;F04B49/08;F04B49/22
• 代理公司: 北京卓嵐智財(cái)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11624
• 代理人: 宋文婉

1.一種往復(fù)式高壓柱塞泵，其特征在于，包括泵體、驅(qū)動(dòng)活塞、增壓活塞和閥芯；其中，所述泵體上設(shè)有驅(qū)動(dòng)腔、增壓腔、P口、T口和增壓口；所述驅(qū)動(dòng)活塞位于所述驅(qū)動(dòng)腔中，并且將所述驅(qū)動(dòng)腔分割為第一控制腔和第二控制腔；所述增壓活塞的一端與所述驅(qū)動(dòng)活塞連接，另一端延伸至所述增壓腔，并且所述增壓活塞中位于所述增壓腔的一端截面積小于所述驅(qū)動(dòng)活塞的截面積；所述驅(qū)動(dòng)活塞的內(nèi)部設(shè)有閥孔，所述閥芯位于所述閥孔內(nèi)部，并且可以相對(duì)于所述閥孔進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

所述驅(qū)動(dòng)活塞上設(shè)有第一油路、第二油路、第三油路和第四油路；所述第一油路的一端與所述第一控制腔連通，另一端與所述閥孔連通，所述第二油路的一端與所述第二控制腔連通，另一端與所述閥孔連通，所述第三油路的一端與P口保持連通，另一端與所述閥孔連通，所述第四油路的一端與T口保持連通，另一端與所述閥孔連通；所述增壓腔通過兩個(gè)單向閥分別與T口和增壓口連通，以將T口處低壓介質(zhì)單向引流至所述增壓腔以及將所述增壓腔中的高壓介質(zhì)單向輸出至所述增壓口；

所述驅(qū)動(dòng)活塞沿軸向運(yùn)動(dòng)至所述第一控制腔和所述第二控制腔的終端位置時(shí)，所述閥芯在所述閥孔內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)從而切換所述第一油路、所述第二油路、所述第三油路和所述第四油路之間的連接關(guān)系；當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)活塞移動(dòng)至所述第一控制腔的終端位置時(shí)，所述閥芯運(yùn)動(dòng)至所述第一油路與所述第三油路連通，所述第二油路與所述第四油路連通，使所述驅(qū)動(dòng)活塞在所述第一控制腔和所述第二控制腔的介質(zhì)壓力差作用下，可以帶動(dòng)所述增壓活塞對(duì)所述增壓腔的介質(zhì)進(jìn)行壓縮輸出；當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)活塞移動(dòng)至所述第二控制腔的終端位置時(shí)，所述閥芯運(yùn)動(dòng)至所述第一油路與所述第四油路連通，所述第二油路與所述第三油路連通，使所述驅(qū)動(dòng)活塞在所述第一控制腔和所述第二控制腔的介質(zhì)壓力差作用下，可以帶動(dòng)所述增壓活塞運(yùn)動(dòng)從T口引流低壓介質(zhì)至所述增壓腔；

所述增壓活塞采用分體式結(jié)構(gòu)并且由大活塞和小活塞活動(dòng)連接組成，所述增壓腔由第一增壓腔和第二增壓腔組成；所述小活塞的一端與所述驅(qū)動(dòng)活塞連接，另一端穿過所述第二增壓腔延伸至所述第一增壓腔；所述大活塞套設(shè)在所述小活塞上，位于所述第二增壓腔；所述大活塞與所述小活塞之間通過軸向定位件進(jìn)行活動(dòng)連接，以形成所述小活塞帶動(dòng)所述大活塞進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)或所述小活塞相對(duì)于所述大活塞進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)；所述第一增壓腔通過兩個(gè)單向閥分別與T口和增壓口連通，以將T口處的低壓介質(zhì)單向引流至所述增壓腔以及將所述增壓腔中的高壓介質(zhì)單向輸出至所述增壓口；所述第二增壓腔通過兩個(gè)單向閥分別與T口和增壓口連通，以將T口處的低壓介質(zhì)單向引流至所述增壓腔以及將所述增壓腔中的高壓介質(zhì)單向輸出至所述增壓口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式高壓柱塞泵，其特征在于，所述閥芯可以在所述閥孔內(nèi)進(jìn)行軸向往復(fù)運(yùn)行，并且與所述第一油路、第二油路、第三油路和第四油路形成三位四通滑閥的連接關(guān)系，以控制所述第一油路、第二油路、第三油路和第四油路之間的連接關(guān)系。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的往復(fù)式高壓柱塞泵，其特征在于，所述閥芯的兩端分別設(shè)有左控制腔和右控制腔，所述驅(qū)動(dòng)活塞上設(shè)有第五油路、第六油路和第七油路，并且所述閥芯的左端截面積大于右端截面積；所述第五油路的一端與所述左控制腔連通，另一端延伸至所述驅(qū)動(dòng)活塞的外圓周表面并與T口形成選擇連通；所述第六油路的一端與所述左控制腔連通，另一端延伸至所述驅(qū)動(dòng)活塞的外圓周表面并與P口形成選擇連通；所述第七油路的一端與所述右控制腔連通，另一端與所述第三油路連通；

當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)活塞移動(dòng)至所述第一控制腔的終端位置時(shí)，所述第五油路與T口連通，所述第六油路處于封閉狀態(tài)，所述第七油路與P口保持連通，所述閥芯在所述左控制腔和所述右控制腔之間介質(zhì)壓力差的作用下運(yùn)動(dòng)至所述左控制腔的終端位置，將所述第一油路與所述第三油路連通，將所述第二油路與所述第四油路連通；當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)活塞移動(dòng)至所述第二控制腔的終端位置時(shí)，所述第五油路處于封閉狀態(tài)，所述第六油路與P口連通，所述第七油路與P口保持連通，所述閥芯在所述左控制腔和所述右控制腔之間介質(zhì)壓力的作用下運(yùn)動(dòng)至所述左控制腔的終端位置，將所述第一油路與所述第四油路連通，將所述第二油路與所述第三油路連通。