[發(fā)明專利]一種智能粗紗管理系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010320258.5
• 申請(qǐng)日: 2020-04-22
• 公開（公告）號(hào): CN111679634A
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周雙琴;鄢芙蓉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢裕大華紡織有限公司
• 主分類號(hào): G05B19/418
• 分類號(hào): G05B19/418
• 代理公司: 武漢松濤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42266
• 代理人: 胡婷婷

本發(fā)明公開了一種智能粗紗管理系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、主控制系統(tǒng)和終端顯示系統(tǒng)，所述數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和所述終端顯示系統(tǒng)分別與所述主控制系統(tǒng)通過信息傳輸模塊連接，所述主控制系統(tǒng)包括預(yù)處理模塊、溯源模塊、參數(shù)優(yōu)化模塊和控制模塊；通過上述方式，本發(fā)明對(duì)粗紗工序中各設(shè)備參數(shù)及相應(yīng)產(chǎn)品性能進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與參數(shù)優(yōu)化，避免了人工處理的滯后性，確保響應(yīng)及時(shí)；同時(shí)，本發(fā)明還通過對(duì)相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)與實(shí)時(shí)顯示，便于相關(guān)人員了解粗紗工序的整體運(yùn)行情況，并能夠輸入相應(yīng)控制信息，對(duì)粗紗工序進(jìn)行合理有效的管控，從而確保粗紗工序的順利進(jìn)行，并有效提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了對(duì)粗紗工序的智能化管理。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡紗管理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種智能粗紗管理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

近年來，隨著科技水平的不斷發(fā)展，越來越多的自動(dòng)化設(shè)備被應(yīng)用于紡紗行業(yè)，大幅降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。然而，由于缺乏智能化的管理系統(tǒng)，當(dāng)前大多數(shù)紡紗企業(yè)仍需抽調(diào)大量人員對(duì)各設(shè)備進(jìn)行定期監(jiān)控與維護(hù)，并對(duì)相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，但該過程耗時(shí)耗力、效率較低，不僅會(huì)增加紡紗企業(yè)的人力成本，也不便于對(duì)相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行整體管理。

為了對(duì)紡紗工序進(jìn)行智能化管理，公開號(hào)為CN107422714A的專利提供了一種環(huán)錠智能紡紗管理系統(tǒng)及管理方法，通過設(shè)置數(shù)據(jù)采集單元、底層傳輸單元、采集服務(wù)器、應(yīng)用服務(wù)器、上層傳輸單元、電源單元和監(jiān)控單元，對(duì)各車間設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并將收集到的各設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行歸檔存儲(chǔ)，生成相應(yīng)數(shù)據(jù)表，便于掌握及管理紡紗流程；但該管理系統(tǒng)主要是對(duì)整體的紡紗工藝進(jìn)行監(jiān)控與數(shù)據(jù)收集，收集到的數(shù)據(jù)仍需相關(guān)工作人員進(jìn)行查閱與分析，并以此對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行規(guī)劃與調(diào)整，且人工查閱分析過程往往耗時(shí)較長(zhǎng)，使得該方法難以對(duì)收集到的數(shù)據(jù)作出及時(shí)反饋與處理，影響整體效率；同時(shí)，由于紡紗工藝中各項(xiàng)工序的生產(chǎn)方式存在較大差異，該管理系統(tǒng)提供的統(tǒng)一管理方式難以對(duì)特定工序進(jìn)行精準(zhǔn)控制，容易產(chǎn)生疏漏，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，對(duì)于紡紗過程中的重要工序，需要根據(jù)其生產(chǎn)特性，建立專用的智能管理系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行準(zhǔn)確高效地管控，以保障產(chǎn)品質(zhì)量。

在各紡紗工序中，粗紗作為細(xì)紗前的最后一道準(zhǔn)備工序，其任務(wù)是將熟條牽伸、拉細(xì)成粗紗，再經(jīng)過適當(dāng)加捻后卷繞在粗紗紗管上，供后續(xù)細(xì)紗工序使用，其產(chǎn)品性能將直接影響細(xì)紗工序的進(jìn)行，對(duì)最終成紗的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，因此，控制粗紗工序的順利進(jìn)行具有重要意義。當(dāng)前，粗紗工序主要包括牽伸、加捻、卷繞與成型過程，由控制器按照設(shè)定的參數(shù)分別對(duì)羅拉牽伸電機(jī)、錠翼旋轉(zhuǎn)電機(jī)、筒管卷繞電機(jī)與龍筋升降電機(jī)進(jìn)行控制，從而完成粗紗工序。盡管該過程自動(dòng)化程度已較高，但由于實(shí)際生產(chǎn)中存在原料、生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備狀況等差異，初始設(shè)定的工藝參數(shù)往往并非當(dāng)前情況下最優(yōu)的參數(shù)，導(dǎo)致實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量與預(yù)期產(chǎn)生一定偏差，如不能及時(shí)采取措施，則會(huì)產(chǎn)生大量瑕疵品，影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量。因此，當(dāng)前仍需要一種針對(duì)粗紗的智能管理系統(tǒng)，對(duì)粗紗工序的各個(gè)環(huán)節(jié)和相應(yīng)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并根據(jù)數(shù)據(jù)情況及時(shí)作出相應(yīng)調(diào)整，保證粗紗工序的順利進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問題，提供一種智能粗紗管理系統(tǒng)，通過對(duì)粗紗工序中各設(shè)備參數(shù)及相應(yīng)產(chǎn)品性能進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)偏差并自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與參數(shù)優(yōu)化，確保響應(yīng)及時(shí)；并通過對(duì)相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)與實(shí)時(shí)顯示，便于相關(guān)人員了解粗紗工序的整體運(yùn)行情況，從而對(duì)其進(jìn)行合理有效的管理，提高粗紗工序的生產(chǎn)效率，并保證成品質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種智能粗紗管理系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、主控制系統(tǒng)和終端顯示系統(tǒng)，所述數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和所述終端顯示系統(tǒng)分別與所述主控制系統(tǒng)通過信息傳輸模塊連接；所述數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并收集粗紗工序中的設(shè)備數(shù)據(jù)與產(chǎn)品性能數(shù)據(jù)；所述主控制系統(tǒng)包括預(yù)處理模塊、溯源模塊、參數(shù)優(yōu)化模塊和控制模塊，所述預(yù)處理模塊分別與所述溯源模塊、參數(shù)優(yōu)化模塊和控制模塊電連接，所述溯源模塊和參數(shù)優(yōu)化模塊分別與所述控制模塊電連接；所述終端顯示系統(tǒng)用于對(duì)各數(shù)據(jù)進(jìn)行分類顯示，并將接收的控制信息傳輸至主控制系統(tǒng)。