[發(fā)明專利]一種冷等靜壓石墨成型模具下料輔助裝置及其使用方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010320183.0 | 申請日： | 2020-04-22 |
| 公開（公告）號： | CN111483170B | 公開（公告）日： | 2021-12-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 朱國慶;張士公;張桂祿;張軍華;楊正林;劉昌明 | 申請（專利權(quán)）人： | 四川士達(dá)特種炭材有限公司 |
| 主分類號： | B30B15/02 | 分類號： | B30B15/02;B30B15/30;B30B15/00 |
| 代理公司： | 成都正象知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51252 | 代理人： | 李姍姍 |
| 地址： | 618300 四川省德陽*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 靜壓 石墨 成型 模具 輔助 裝置 及其 使用方法 | ||
本發(fā)明公開了一種使用冷等靜壓石墨成型模具下料輔助裝置裝料的方法，涉及冷等靜壓石墨成型裝料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明裝置包括上下連通的上桶身(1)和下桶身(2)，所述上桶身(1)的內(nèi)徑大于下桶身(2)的內(nèi)徑，所述上桶身(1)內(nèi)設(shè)置有下料緩沖網(wǎng)(3)，所述下桶身(2)的底部設(shè)置有二次布料篩網(wǎng)(4)，本發(fā)明方法包括如下步驟，將所述下料輔助裝置放入到壓型模具內(nèi)，使所述下料輔助裝置與壓型模具的中軸線重合；稱量好對應(yīng)重量的壓粉，倒入所述上桶身(1)內(nèi)，持續(xù)倒入壓粉，直至壓粉填充滿整個下料輔助裝置；將填充滿壓粉的下料輔助裝置勻速向上提起，壓粉經(jīng)由所述下桶身(2)底部的下料緩沖網(wǎng)(3)均勻分散到壓型模具內(nèi)，具有提高壓型生坯產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)點。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于冷等靜壓石墨成型裝料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷等靜壓石墨成型模具下料輔助裝置及其使用方法。
背景技術(shù)
在冷等靜壓成型技術(shù)中，模具壓粉裝料是一個很重要的工序。模具壓粉裝料是否均勻直接影響到壓型生坯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的好壞、嚴(yán)重時更會誘發(fā)坯料內(nèi)部產(chǎn)生壓粉分層和結(jié)構(gòu)內(nèi)裂紋。
影響模具裝料質(zhì)量主要原因有：
1、在模具裝料時下料布料不均勻直接影響壓型坯件密度不一致。
2、在下料時下料口與模具桶底有高度差，壓粉在模具內(nèi)堆積自上而下流動產(chǎn)生的顆粒離析現(xiàn)象直接導(dǎo)致坯件內(nèi)外密度、顆粒分布不一致。
3、在裝料過程中邊振動邊下料模具會有部分氣體排出，在氣體排出通道會造成料面分層。
4、下料不連續(xù)多次下料而形成的每次裝料間的裝料密度差異等。
5、壓粉自身問題如粉料團(tuán)聚、輸送過程中受到擠壓而板結(jié)等。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)的冷等靜壓機在生產(chǎn)大規(guī)格冷等靜壓成型裝料不均的問題，提供一種冷等靜壓石墨成型模具下料輔助裝置及其使用方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種冷等靜壓石墨成型模具下料輔助裝置，包括上下連通的上桶身和下桶身，所述上桶身的內(nèi)徑大于下桶身的內(nèi)徑，所述上桶身內(nèi)設(shè)置有下料緩沖網(wǎng)，所述下桶身的底部設(shè)置有二次布料篩網(wǎng),所述冷等靜壓石墨成型模具料輔助裝置中的壓粉經(jīng)由所述下桶身底部的二次布料篩網(wǎng)均勻分散到壓型模具內(nèi)。
作為優(yōu)選，所述上桶身和下桶身為一體成型加工而成。
作為優(yōu)選，所述上桶身的外側(cè)均布有多個吊耳。
所述二次布料篩網(wǎng)的目數(shù)為20-40目。
一種使用下料輔助裝置裝料的方法，包括如下步驟：
將所述下料輔助裝置放入到壓型模具內(nèi)，使所述下料輔助裝置與壓型模具的中軸線重合；
稱量好對應(yīng)重量的壓粉，倒入所述上桶身內(nèi)，持續(xù)倒入壓粉，直至壓粉填充滿整個下料輔助裝置；
將填充滿壓粉的下料輔助裝置勻速向上提起，壓粉經(jīng)由所述下桶身底部的二次布料篩網(wǎng)均勻分散到壓型模具內(nèi)。
作為優(yōu)選,所述稱量好對應(yīng)重量的壓粉，倒入所述上桶身內(nèi)，持續(xù)倒入壓粉，直至壓粉填充滿整個下料輔助裝置的步驟包括：
在倒入壓粉時，所述下料緩沖網(wǎng)將壓粉團(tuán)聚的粉料及擠壓板結(jié)的料塊進(jìn)行過濾。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
1、解決了冷等靜壓成型模具下料布料不均導(dǎo)致壓型生坯產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不均問題，提高了壓型生坯產(chǎn)品品質(zhì)。
2、解決了冷等靜壓成型模具裝料因下料高度差產(chǎn)生的壓粉顆粒離析、生坯內(nèi)部有料面分層的技術(shù)難題。
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