[發明專利]碎磨流程工藝方法及碎磨流程工藝設備

在審

• 申請號: 202010320146.X
• 申請日: 2020-04-22
• 公開（公告）號: CN111570053A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 何洋;孫明俊;何榮權;夏自發;吳堯
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/14;B02C23/16;B03B7/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 宋合成

本發明公開了一種碎磨流程工藝方法及碎磨流程工藝設備，采用“多碎少磨”的技術路線以及使用更加節能的高壓輥磨機與立磨機，實現選礦廠碎磨流程的節能降耗。

技術領域

本發明涉及選礦技術領域，尤其是涉及一種碎磨流程工藝方法及碎磨流程工藝設備。

背景技術

目前，碎磨作業能耗一般占整個選礦廠耗能的60％以上，而磨礦作業能耗又占碎磨作業能耗的80％以上。

目前，國內外選礦廠的碎磨生產工藝主要有三種：1、“常規三段一閉路碎礦+球磨”碎磨工藝。2、“自磨(半自磨)+球磨”碎磨工藝。3、“新型三段一閉路碎礦+球磨”碎磨工藝，即在“常規三段一閉路碎礦+球磨”碎磨工藝的基礎上，采用高壓輥磨機代替細碎設備。

1、“常規三段一閉路碎礦+球磨”碎磨工藝(如圖1所示)：粗碎后礦石由帶式輸送機送至篩分廠房進行預篩，篩下合格產品通過帶式輸送機轉運至粉礦倉，篩上產品通過帶式輸送機給礦至中細碎廠房由圓錐破碎機進行中碎。中碎后產品通過帶式輸送機返回篩分廠房進行篩分，篩上產品通過帶式輸送機返回中細碎廠房由圓錐破碎機進行細碎，細碎后產品通過帶式輸送機返回篩分廠房進行閉路篩分。篩上產品返回中細碎廠房構成閉路，篩下產品粒度-12mm，通過帶式輸送機轉運至選礦廠粉礦倉。

粉礦倉下設皮帶給礦機和帶式輸送機，將礦石輸送至磨浮廠房球磨機進行磨礦。磨礦后的礦漿進入水力旋流器進行分級。旋流器底流返回球磨機進行磨礦，旋流器溢流進入選別作業。

2、“自磨(半自磨)+球磨”碎磨工藝(如圖2所示)：粗碎后礦石通過帶式輸送機輸送到選礦廠粗礦倉。粗礦倉下設重型板式給料機和帶式輸送機，將礦石輸送至磨浮廠房半自磨機進行磨礦。半自磨機排礦自流至直線振動篩進行篩分，篩上物料通過帶式輸送機和轉運站倒運至頑石破碎緩沖礦倉。頑石破碎緩沖礦倉下設皮帶給礦機給礦至圓錐破碎機進行破碎作業，破碎產品經帶式輸送機倒運返回半自磨機。篩下物料進入球磨-旋流器閉路流程。球磨機和水力旋流器組成閉路磨礦，旋流器底流返回球磨機進行磨礦，旋流器溢流進入選別作業。

3、“新型三段一閉路碎礦+球磨”碎磨工藝(如圖3所示)：粗碎后礦石由帶式輸送機送至中碎廠房由圓錐破碎機進行中碎。破碎后產品通過帶式輸送機運至篩分廠房進行閉路篩分，上層篩篩上產品通過帶式輸送機返回中碎廠房進行中碎，中間產品通過帶式輸送機運至細碎廠房進行細碎，細碎采用高壓輥磨機，細碎后產品通過帶式輸送機返回篩分廠房進行閉路篩分，篩上產品返回細碎廠房構成閉路，篩下產品與中碎檢查篩的下層篩篩下產品匯總為最終合格產品，產品粒度-12mm，通過帶式輸送機轉運至選礦廠粉礦倉。

粉礦倉下設皮帶給礦機和帶式輸送機，將礦石輸送至磨浮廠房球磨機進行磨礦。磨礦后的礦漿進入水力旋流器進行分級。旋流器底流返回球磨機進行磨礦，旋流器溢流進入選別作業。

上述三種碎磨工藝存在如下缺點：1、“常規三段一閉路碎礦+球磨”碎磨工藝，球磨機給礦粒度為-12mm，磨礦能耗高。2、“自磨(半自磨)+球磨”碎磨工藝，半自磨機給礦粒度為-300mm，磨礦能耗高。3、“新型三段一閉路碎礦+球磨”碎磨工藝，球磨機給礦粒度為-12mm，磨礦能耗高。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種節能碎磨流程工藝方法。

根據本發明第一方面實施例的碎磨流程工藝方法，包括如下步驟：

步驟一，將原礦破碎成粒度≤20mm的細碎產品；

步驟二，將所述細碎產品使用高壓輥磨機進行超細碎處理，將所述高壓輥磨機處理后的產品經過濕式篩分處理，濕式篩分過程中的篩上產品返回至所述高壓輥磨機進行超細碎處理，形成閉路，而濕式篩分過程中的篩下產品為粒度≤3mm的超細碎產品；