[發(fā)明專利]一種帶式燒結(jié)機(jī)燃燒室用耐火磚及其制備方法

在審

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• 申請日: 2020-04-22
• 公開（公告）號: CN111302819A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何貫通;郭宏相;李學(xué)彥;李放;萬俊
• 申請（專利權(quán)）人: 河南省宏達(dá)爐業(yè)有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 鄭州意創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 41138
• 代理人: 韓曉莉

本發(fā)明涉及一種帶式燒結(jié)機(jī)燃燒室用耐火磚及其制備方法，采用如下原材料及重量百分比：10%至15%的特級礬土骨料，50%至58%的白剛玉骨料，18%至22%的亞白剛玉細(xì)粉，3%至5%的蘇州土，3%至5%藍(lán)晶石細(xì)粉，3%的α?Al₂O₃，3.8%至4.8%的結(jié)合劑；本發(fā)明氣孔率低，強(qiáng)度高，熱震穩(wěn)定性好，焙燒溫度低，生產(chǎn)周期短，有效的解決了目前采用剛玉莫來石磚存在的問題，耐磨性和抗剝落性好，成本低，在帶式燒結(jié)機(jī)燃燒室上應(yīng)用，有效延長使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于定形耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶式燒結(jié)機(jī)燃燒室用耐火磚及其制備方法。

背景技術(shù)

帶式焙燒機(jī)是國際上普遍使用的氧化球團(tuán)生產(chǎn)中工藝，由于焙燒的工藝過程中干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻都在一個(gè)設(shè)備上完成，工藝過程簡單、布置緊湊、所需設(shè)備噸位輕等特點(diǎn)，工廠占地面積較鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)法小，基建工作量也較少，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的大型化，為實(shí)現(xiàn)焙燒氣體的循環(huán)利用以及降低熱耗和電耗創(chuàng)造了條件。由于其諸多先進(jìn)工藝特點(diǎn)，而成為當(dāng)今球團(tuán)焙燒設(shè)備發(fā)展的必然方向，近年來，大型帶式焙燒機(jī)工藝得到快速發(fā)展。

大型球團(tuán)帶式焙燒機(jī)關(guān)鍵設(shè)備包括焙燒系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)。該裝備燃燒系統(tǒng)采用重油、天然氣和高熱值煤氣，燃燒室內(nèi)溫度高，可達(dá)1500℃，燃燒室內(nèi)氣流沖刷大、溫度波動(dòng)頻繁，對耐材性能要求高，要求燃燒室用耐火磚具有較好的熱震穩(wěn)定性、耐磨性及較高的強(qiáng)度，燃燒室耐材使用壽命長。目前，燃燒室耐火磚主要采用剛玉莫來石磚，該耐火磚以剛玉和莫來石為主要原料，需要在1650～1750℃的溫度下經(jīng)過高溫?zé)桑摴に嚿a(chǎn)的剛玉莫來石磚主要適用于高爐陶瓷杯、熔融氣化爐及炭黑爐，應(yīng)用在帶式燒結(jié)機(jī)燃燒室在使用過程中存在剝落現(xiàn)象，對燃燒室使用壽命有很大的影響。而且高溫?zé)晒に嚿a(chǎn)周期長，能耗大，成本高，制品熱震穩(wěn)定性低，顯氣孔高。

因此生產(chǎn)一種生產(chǎn)周期短、成本低，具有良好的熱振穩(wěn)定性、耐磨性好和較高強(qiáng)度的帶式燒結(jié)機(jī)燃燒室用耐火磚及其制備方法，具有廣闊的市場前景，并且具有良好的環(huán)境效益。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)周期短、成本低，具有良好的熱振穩(wěn)定性、耐磨性好和較高強(qiáng)度的帶式燒結(jié)機(jī)燃燒室用耐火磚及其制備方法，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種帶式燒結(jié)機(jī)燃燒室用耐火磚，采用如下原材料及重量百分比：10%至15%的特級礬土骨料，50%至58%的白剛玉骨料，18%至22%的亞白剛玉細(xì)粉，3%至5%的蘇州土，3%至5%藍(lán)晶石細(xì)粉，3%的α-Al₂O₃，3.8%至4.8%的結(jié)合劑。

所述的特級礬土骨料，粒度為0至3mm。

所述的白剛玉骨料是由料粒度為1至3mm的白剛玉骨料以及0至1mm的白剛玉骨料混合而成，兩種粒度的白剛玉骨料重量比為3：2。

所述的亞白剛玉細(xì)粉為180目。

所述的藍(lán)晶石細(xì)粉為80目。

所述的α-Al₂O₃為二步煅燒工藝制成的。

所述的結(jié)合劑為85度磷酸。

一種如上所述的帶式燒結(jié)機(jī)燃燒室用耐火磚的制造方法，其制造方法如下：將上述原材料按照上述重量百分比配料后經(jīng)混煉、成型、焙燒、冷卻以及包裝，最終得成品；所述的成型需要在300噸以上的壓力機(jī)成型，混煉采用輪式濕碾機(jī)混煉，混煉時(shí)間不少于5分鐘，所述的焙燒工藝溫度曲線控制如下：常溫至110℃，12至15小時(shí)；110℃保溫，8至10小時(shí)；110至350℃，12至14小時(shí)；350℃保溫，8至10小時(shí)；350至550℃，12至15小時(shí)；550℃保溫，12至16小時(shí)；合計(jì)64至80小時(shí)。