[發(fā)明專利]一種用于大板陶瓷磚的壓制方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010319693.6 | 申請日: | 2020-04-22 |
| 公開(公告)號: | CN111331709A | 公開(公告)日: | 2020-06-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 周文鵬;周慶添 | 申請(專利權(quán))人: | 佛山市新鵬工業(yè)服務(wù)有限公司 |
| 主分類號: | B28B3/00 | 分類號: | B28B3/00;B28B13/06;B28B7/00 |
| 代理公司: | 佛山市禾才知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44379 | 代理人: | 梁永健;單蘊倩 |
| 地址: | 528131 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 陶瓷磚 壓制 方法 | ||
本發(fā)明提供一種用于大板陶瓷磚的壓制方法,包括以下步驟:布料步驟,將粉料均勻地布置于由活動模框與下模芯圍成的模腔內(nèi);壓制步驟,陶瓷壓機驅(qū)動上模向下移動,上模將模腔內(nèi)的粉料壓緊;出磚步驟,陶瓷壓機驅(qū)動上模向上移動,松開壓制成型的板坯;活動??蛳蛳乱苿?,使板坯露出于活動模框的上表面,然后將板坯從下模芯的上表面推走,并送至下一工序。本發(fā)明的壓制方法可以有效地避免了下模芯由于多次頂出和復(fù)位而導(dǎo)致的變形的問題,成型模具的穩(wěn)定性更好,在經(jīng)過多次壓制后,下模芯的頂面依然可以保持較高的平面度,所壓制出來的板坯的平面度更好,使用本發(fā)明的壓制方法來壓制大板陶瓷磚的板坯,板坯的平面度穩(wěn)定性更高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性更好。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種用于大板陶瓷磚的壓制方法。
背景技術(shù)
在室內(nèi)的墻面裝修中,通常都會用到陶瓷磚,近年來大板陶瓷磚(如規(guī)格為1600×3600mm的陶瓷磚)在工裝和家裝領(lǐng)域越來越受歡迎;在陶瓷磚的生產(chǎn)過程,需要將粉料放到模具中進行壓制,對于小規(guī)格的陶瓷磚(如規(guī)格為800×800mm的陶瓷磚),傳統(tǒng)的壓制工藝是,在壓制完成后由下模芯將板坯頂出,然后再將板坯從模具推走,并送至下一工序;但是對于大板陶瓷磚,由于下模芯的尺寸較大,因此其剛度會有所下降,若采用傳統(tǒng)的工藝來壓制板坯,下模芯在經(jīng)過多次頂出和復(fù)位動作后容易出現(xiàn)彎曲,而下模芯是對板坯起到支撐作用,當(dāng)下模芯出現(xiàn)彎曲時,則壓制出來的板坯的也會隨之出現(xiàn)彎曲,嚴(yán)重影響板坯的平面度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種用于大板陶瓷磚的壓制方法,以解決上述問題。
為達此目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種用于大板陶瓷磚的壓制方法,包括以下步驟:
布料步驟,將粉料均勻地布置于由活動??蚺c下模芯圍成的模腔內(nèi);
壓制步驟,陶瓷壓機驅(qū)動上模向下移動,上模將模腔內(nèi)的粉料壓緊;
出磚步驟,陶瓷壓機驅(qū)動上模向上移動,松開壓制成型的板坯;活動模框向下移動,使板坯露出于活動??虻纳媳砻?,然后將板坯從下模芯的上表面推走,并送至下一工序。
優(yōu)選地,在所述壓制步驟中,所述陶瓷壓機對模腔內(nèi)施加的壓力不小于30000噸。
優(yōu)選地,所述下模芯與所述活動??蛑g設(shè)置有縫隙,在所述壓制步驟中,粉料中的空氣從所述縫隙中排出。
優(yōu)選地,在所述壓制步驟中,采用等靜壓的方式將粉料壓制成板坯。
優(yōu)選地,在所述出磚步驟中,所述活動??蛳蛳乱苿拥乃俣炔怀^3m/min。
優(yōu)選地,在所述出磚的過程之后,還包括以下步驟:
復(fù)位步驟,所述活動??蛳蛏弦苿?,并復(fù)位到初始位置,然后重新返回執(zhí)行布料步驟。
優(yōu)選地,由液壓油缸驅(qū)動所述活動??蛳蛏匣蛳蛳乱苿?。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的一個實施例的布料步驟與壓制步驟的過程示意圖;
圖2是本發(fā)明的一個實施例的出磚步驟與復(fù)位步驟的過程示意圖。
附圖中:1-活動模框、2-下模芯、3-上模、4-粉料、5-板坯。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
本實施例的一種用于大板陶瓷磚的壓制方法,如圖1和2所示,包括以下步驟:
布料步驟,將粉料4均勻地布置于由活動???與下模芯2圍成的模腔內(nèi);
壓制步驟,陶瓷壓機驅(qū)動上模3向下移動,上模3將模腔內(nèi)的粉料4壓緊;
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