[發(fā)明專利]一種齒輪生產(chǎn)設(shè)備

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• 申請日: 2020-04-22
• 公開（公告）號: CN111421191A
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄧珊;鄧凱;陳創(chuàng)佳;李德源
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市翔飛智能裝備科技有限公司
• 主分類號: B23F1/04
• 分類號: B23F1/04;B23F23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種齒輪生產(chǎn)設(shè)備，包括機床、豎直往復(fù)模塊、支撐框架、聯(lián)動模塊和固定模塊，所述機床的內(nèi)部左側(cè)上方安裝有主電機，且主電機的輸出端連接有主傳動軸，所述豎直往復(fù)模塊的中部縱向設(shè)置有齒條，且豎直往復(fù)模塊套接于主傳動軸的中部，所述主傳動軸的右端套有傳動軸承，且傳動軸承的右側(cè)與機床的右方上方相連接，所述齒條的下方連接有支撐框架，所述支撐框架的內(nèi)部上方安裝有副電機，且支撐框架的外部兩側(cè)均安裝有支撐桿，所述聯(lián)動模塊的外部安裝有聯(lián)動箱，且聯(lián)動模塊位于支撐框架的下方，該齒輪生產(chǎn)設(shè)備，將插齒刀與工件利用同一動力源進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使兩者獲得相同轉(zhuǎn)速比，從而使分齒更加精確，齒距更加均勻。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及齒輪生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種齒輪生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)

齒輪是指輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運動以及動力的機械元件，齒輪在傳動中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了，19世紀(jì)末，展成切齒法的原理以及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著技術(shù)的發(fā)展，齒輪的生產(chǎn)方法也逐步增多，出現(xiàn)了滾齒、插齒、剃齒等生產(chǎn)方法，但是大多使用展成法原理的加工方法例如插齒生產(chǎn)，在對工件進(jìn)行插齒時需要使插齒刀與工件保持相同的轉(zhuǎn)速比，但是現(xiàn)有技術(shù)中工件與插齒刀的旋轉(zhuǎn)為兩個獨立的動力系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速比不易控制，在分齒運動時容易造成齒距不均的問題，因此需要對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。

市場上的齒輪生產(chǎn)設(shè)備在使用中，大多采用工件與插齒刀獨立旋轉(zhuǎn)，需要經(jīng)常調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，容易造成工件與插齒刀轉(zhuǎn)速比不同，分齒不均，齒距過大或者過小，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種齒輪生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的市場上的齒輪生產(chǎn)設(shè)備在使用中，大多采用工件與插齒刀獨立旋轉(zhuǎn)，需要經(jīng)常調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，容易造成工件與插齒刀轉(zhuǎn)速比不同，分齒不均，齒距過大或者過小，增加了生產(chǎn)成本的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種齒輪生產(chǎn)設(shè)備，包括機床、豎直往復(fù)模塊、支撐框架、聯(lián)動模塊和固定模塊，所述機床的內(nèi)部左側(cè)上方安裝有主電機，且主電機的輸出端連接有主傳動軸，所述豎直往復(fù)模塊的中部縱向設(shè)置有齒條，且豎直往復(fù)模塊套接于主傳動軸的中部，所述主傳動軸的右端套有傳動軸承，且傳動軸承的右側(cè)與機床的右方上方相連接，所述齒條的下方連接有支撐框架，所述支撐框架的內(nèi)部上方安裝有副電機，且支撐框架的外部兩側(cè)均安裝有支撐桿，所述支撐桿的端部均連接有支撐軸承，所述支撐軸承的外側(cè)均安裝有縱滑輪，且縱滑輪的外側(cè)均設(shè)置有縱向滑槽，所述聯(lián)動模塊的外部安裝有聯(lián)動箱，且聯(lián)動模塊位于支撐框架的下方，所述聯(lián)動模塊包括聯(lián)動箱、聯(lián)動軸、旋轉(zhuǎn)軸、副傳動軸、插齒刀、分動齒輪、卡合條，所述副電機的輸出端連接有副傳動軸頂端，且副傳動軸的中部安裝有卡合條，所述卡合條的外側(cè)套接有分動齒輪，且分動齒輪的內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡合槽，所述分動齒輪的右側(cè)設(shè)置有聯(lián)動軸，且聯(lián)動軸的兩端均安裝有傘齒輪，所述聯(lián)動軸的右端下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸的兩端均安裝有傘齒輪，所述副傳動軸的底端安裝有插齒刀，所述固定模塊的上方設(shè)置有螺紋圈，且固定模塊位于聯(lián)動箱的下方。

優(yōu)選的，所述傳動軸承與機床通過焊接固定，且主電機與機床之間通過螺栓連接，所述支撐框架通過縱滑輪與縱向滑槽的配合，構(gòu)成可移動結(jié)構(gòu)，所述支撐框架與齒條為焊接一體式結(jié)構(gòu)，所述支撐框架與副電機之間為螺栓連接，構(gòu)成可拆卸結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述豎直往復(fù)模塊包括齒條、擺動齒輪、副傳動齒輪、主傳動齒輪、固定板，所述固定板的右側(cè)中部安裝有主傳動齒輪，且主傳動齒輪的兩側(cè)均安裝有副傳動齒輪，所述固定板的左側(cè)與機床相連接，所述副傳動齒輪的右側(cè)連接有擺動齒輪，且兩個擺動齒輪之間設(shè)置有齒條。

優(yōu)選的，所述主傳動齒輪與主傳動軸為焊接固定，且固定板與機床通過焊接固定，所述擺動齒輪之間位置角度一致。

優(yōu)選的，所述卡合條與副傳動軸為焊接一體式結(jié)構(gòu)，且卡合條與分動齒輪為卡合連接，所述分動齒輪通過卡合槽與卡合條構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，所述聯(lián)動軸與分動齒輪和旋轉(zhuǎn)軸之間均為嚙合連接，構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述副傳動軸與插齒刀通過螺紋連接，構(gòu)成可拆卸結(jié)構(gòu)。