[發明專利]一種熔噴布噴絲噴嘴

在審

• 申請號: 202010318481.6
• 申請日: 2020-04-21
• 公開（公告）號: CN111334871A
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發明（設計）人: 丁濤;廖運華
• 申請（專利權）人: 山東丁鼎科技發展有限公司
• 主分類號: D01D4/02
• 分類號: D01D4/02;D01D5/098;D04H1/56
• 代理公司: 深圳市道勤知酷知識產權代理事務所(普通合伙) 44439
• 代理人: 何兵;饒盛添

本發明涉及一種熔噴布噴絲噴嘴，包括至少兩段噴絲模組，至少兩段噴絲模組沿X軸方向相對接，所述噴絲模組包括噴絲板和噴絲頭，所述噴絲板設有沿Z軸方向導通并呈楔體狀的楔形孔，至少兩段所述噴絲頭沿X軸對接使所述楔形孔沿X軸相連使連通的所述楔形孔X軸兩端封閉，所述噴絲頭呈楔體，每段所述噴絲模組的所述楔形孔內嵌設有一所述噴絲頭，所述噴絲頭設有沿X軸方向陣列間隔延伸、沿Z軸方向導通的若干噴絲孔。本發明提供的一種熔噴布噴絲噴嘴，降低了更換成本，方便拆裝噴絲模組和噴絲頭，噴絲頭可以采用致密度高開孔更方便的材質制成，使得開設的噴絲孔孔徑能小于0.2mm，提升了熔噴布的吸附隔離能力。

技術領域

本發明涉及噴絲噴嘴技術領域，尤其涉及一種熔噴布噴絲噴嘴。

背景技術

在口罩的制作過程中熔噴布是核心材料，熔噴布的質量關系著口罩的吸附隔離效果，熔噴布的絲越細，則制作出來的口罩吸附隔離效果越好。現有熔噴模頭噴絲孔采微孔加工，孔徑在0.2mm-0.35mm之間，孔間中心距為2D，材質為模具鋼，且采用整體式結構布局。噴絲孔的孔徑越小傳統機械加工越困難，效率低，報廢率高，在整體式結構的熔噴模頭上開設一排0.2mm以下的噴絲孔，以現有的技術無法達到，使得口罩的質量提升陷入了瓶頸；并且噴絲孔越小，越容易造成堵塞，而堵塞之后清理非常不方便，一旦無法清理就只能整體報廢，且現有的清理方式是采用加熱的方式，這種方式容易使模具鋼發生形變，導致噴絲孔報廢。并且現有的熔噴噴頭的噴絲孔，一經微孔加工之后，孔徑一般難以變更，即使能加工也只能改大，而無法根據需要去改小，通用性低，生產成本高，每一種型號要求不同的產品都需要配備一套模具，生產成本高。

發明內容

鑒于上述狀況，有必要提供提出一種孔徑方便調節的熔噴布噴絲噴嘴。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種熔噴布噴絲噴嘴，包括至少兩段噴絲模組，至少兩段噴絲模組沿X軸方向相對接，所述噴絲模組包括噴絲板和噴絲頭，所述噴絲板設有沿Z軸方向導通并呈楔體狀的楔形孔，至少兩段所述噴絲頭沿X軸對接使所述楔形孔沿X軸相連使連通的所述楔形孔X軸兩端封閉，所述噴絲頭呈楔體，每段所述噴絲模組的所述楔形孔內嵌設有一所述噴絲頭，所述噴絲頭設有沿X軸方向陣列間隔延伸、沿Z軸方向導通的若干噴絲孔。

進一步的，還包括使所述噴絲模組沿X軸壓緊的鎖緊機構。

進一步的，所述鎖緊機構包括在所述噴絲板上沿Y軸開設的螺孔和抵持所述噴絲頭的螺栓。

進一步的，所述噴絲模組還包括入料板、篩板和進氣板，所述噴絲板包括呈長方體的連接塊，以及設置在所述連接塊的一面的中部、設有所述楔形孔呈楔形體的出膠嘴，所述入料板連接在所述連接塊背向所述出膠嘴的一側，所述進氣板設有兩個，兩個所述進氣板包夾所述出膠嘴并與所述連接塊固定，所述噴絲板內設有沿Z軸連通所述楔形孔的膠道，所述入料板設有入料槽，所述篩板設置在所述入料槽與所述膠道之間。

進一步的，所述進氣板包括沿X軸導通的進氣孔、與所述進氣孔連通沿Z軸導通的細孔和與所述細孔連通的出氣槽，所述進氣板與所述出膠嘴的外表面之間具有供氣流通過并與所述出氣槽連通的出氣間隙，在所述連接塊內、所述出氣槽的下方設有放置加熱管的加熱孔。

進一步的，所述噴絲孔面向所述篩板設有連通所述噴絲孔的過渡槽。

進一步的，所述噴絲孔的孔徑為0.05mm-0.35mm。

進一步的，所述噴絲頭為陶瓷、硬質合金、鋼化玻璃、藍寶石中的一種制成。

進一步的，所述噴絲頭的外表面斜度低于所述楔形孔的內表面斜度0-5度。

進一步的，所述噴絲模組為至少三段，兩端的所述噴絲模組內的所述楔形孔在X軸方向的相對開口，中間的所述噴絲模組內的楔形孔在X軸方向導通，使得對接后的楔形孔在X軸方向的兩端封閉、在Z軸方向導通。