[發明專利]一種零件鍍鉻工藝方法

在審

• 申請號: 202010317644.9
• 申請日: 2020-04-21
• 公開（公告）號: CN111304702A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 朱寧
• 申請（專利權）人: 重慶中會表面處理有限公司
• 主分類號: C25D3/06
• 分類號: C25D3/06;C25D5/12;C25D5/34
• 代理公司: 北京挺立專利事務所(普通合伙) 11265
• 代理人: 田黎絨

1.一種零件鍍鉻工藝方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：將對零件進行除銹處理，觀測零件表面清潔度，待其表面光滑潔凈時，將零件取出；

步驟二：將取出后的零件用夾具夾住，并放入水中，當零件完全浸沒在水中時，順時針轉動兩分鐘至五分鐘后，再逆時針轉動兩分鐘至五分鐘，使零件與水充分接觸，當零件用掛鉤懸掛清洗時，不要忽視掛鉤的清洗，當清洗槽深度較淺(逆流清洗槽的前幾個槽深度更淺)，帶掛具清洗時掛具上部浸不到水面以下，在卸掛、干燥時，掛具上的溶液會污染鍍件，引起鍍層發花，出現斑點，此時可用水龍頭沖洗，或用水勺澆一下未清洗到的掛具上部，以避免這種故障，當將零件取出時，使零件停留在清洗槽上方片刻，不要忽視掛鉤的清洗，當清洗槽深度較淺(逆流清洗槽的前幾個槽深度更淺)，帶掛具清洗時掛具上部浸不到水面以下，在卸掛、干燥時，掛具上的溶液會污染鍍件，引起鍍層發花，出現斑點，此時可用水龍頭沖洗，或用水勺澆一下未清洗到的掛具上部，以避免這種故障；

步驟三：浸蝕，將零件放入盛有硫酸的容器中，使其浸沒在容器中，通過硫酸除去金屬零件表面上的氧化皮和銹蝕物，將零件取出后重復步驟二；

步驟四：配置電鍍液，將盛有配置好電鍍液的容易放置在工作臺上，然后將零件放置于電鍍液中，使零件浸入電鍍液中，進行電鍍鉻；

步驟五：向鍍鉻電鍍液中加入少量的SeO42-，至鍍層達到20μm-25μm后，降低電鍍液溫度，將其取出靜置一端時間，重復步驟二；

步驟六：在原先的鉻鍍層上再施鍍一層0.5μm～3μm的高應力鎳后，將其取出，重復步驟二；

步驟七：在高應力鎳的表面在鍍上0.25μm普通裝飾鉻后，將其取出，重復步驟二；

步驟八：水洗完成后將零件放置于烘干箱內，將烘干箱的溫度調整至200℃至250℃進行干燥處理，烘干3分鐘后，將零件從烘干箱內取出。

2.根據權利要求1所述的一種零件鍍鉻工藝方法，其特征在于：所述電鍍液的配置步驟為：

步驟一：在鍍槽中加入三分之二的蒸餾水；

步驟二：把所需的鉻酐用水溶解后加入鍍鉻槽內；

步驟三：加入所需的硫酸，充分攪拌；

步驟四：加入雙氧水使其生成所需的三價鉻，邊攪拌邊加水(每2ml雙氧水生成1g三價鉻)；

步驟五：按需用量加入HD05-2添加劑，邊攪拌邊加入；

步驟六：把蒸餾水按需要的液面加滿，并充分攪拌；

步驟七：將電鍍液加溫至一定溫度，電解處理2小時至10小時。

3.根據權利要求1所述的一種零件鍍鉻工藝方法，其特征在于：所述除銹處理采用高壓水噴射噴射處理，其具體步驟包括：

步驟一：將零件通過夾具夾緊固定，然后，將其放置于高壓射流除銹機的工作臺上；

步驟二：啟動高壓射流除銹機，將高速運動的高壓噴射到零件表面，使其與零件表面的銹產生強烈的撞擊和摩擦；

步驟三：當零件表面的銹跡逐漸被沖刷，直至零件表面完全光滑時，關閉高壓射流除銹機，將零件取出。

4.根據權利要求1所述的一種零件鍍鉻工藝方法，其特征在于：所述靜置的時間為5分鐘至10分鐘。

5.根據權利要求1所述的一種零件鍍鉻工藝方法，其特征在于：所述電鍍液的初始溫度為66℃-74℃，降低后的電鍍液溫度為52℃-58℃。

6.根據權利要求1所述的一種零件鍍鉻工藝方法，其特征在于：所述電鍍液的陽極電流密度為：30A/dm2。