[發明專利]一種夜光高強滌綸工業絲及其制備方法

在審

• 申請號: 202010317548.4
• 申請日: 2020-04-21
• 公開（公告）號: CN111394825A
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發明（設計）人: 楊宇龍;高亞輝;龔世光
• 申請（專利權）人: 浙江金匯特材料有限公司
• 主分類號: D01F6/92
• 分類號: D01F6/92;D01F1/10;D01D10/02;D01D5/12;D01D5/096;D01D5/088;D01D5/08;C09K11/80;C09K11/02
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 陳娟

1.一種夜光高強滌綸工業絲，其特征在于，包括以下質量份數的原料：

顏料14～16、可聚合分散劑14～16、陰離子表面活性劑0.8～1.2、去離子水9～11、共聚單體0.65～0.85、引發劑0.014～0.016。

2.一種夜光高強滌綸工業絲的制備方法，其特征在于，用于權利要求1所述的夜光高強滌綸工業絲的制備，包括以下步驟：

S01：稀土夜光凝膠制備：將顏料、分散劑、陰離子表面活性劑和去離子水在高速攪拌機中攪拌分散，滴加共聚單體后繼續攪拌；分散均勻后將混合物轉移至通有氮氣的反應釜中，升溫后滴加引發劑，恒溫反應；反應結束用去離子水沖洗，烘干機烘干，制得凝膠；將凝膠與稀土鋁酸鹽溶液進行混合，靜置一段時間后灼燒，出爐制得稀土夜光凝膠；

S02：聚酯切片制備：將對苯二甲酸、乙二醇和催化劑投入立式酯化釜一中進行第一次酯化反應，酯化率達到90～92％，數據分子量900～950g/mol；酯化釜一中的反應產物通過管道輸送至臥式酯化釜二進行第二次酯化反應，酯化率達到95～97％，數均分子量1000～1200g/mol；酯化反應結束之后將反應物輸送至帶攪拌漿的立式反應器三進行預縮聚，得到特性粘度0.10～0.20dl/g，數均分子量3000～3500g/mol的預聚物；低聚物經圓盤式的立式反應器四進行縮聚反應一，得到產物特性粘度0.30～0.40dl/g，數均分子量10000～11000g/mol；縮聚反應一得到的產物輸送至臥式鼠籠式的終縮反應器五進行縮聚反應二，得到特性粘度0.60～0.70dl/g，數均分子量19000～20000g/mol的聚酯熔體；聚酯熔體經熔體泵過濾掉大部分的小分子，熔體冷卻后經切粒機切割為粒狀，在切片振動篩的作用下，得到百粒重均勻的低粘聚酯切片；

S03：固相增粘：根據步驟S02得到的低粘聚酯切片經增粘反應器進行增粘，得到特性粘度為1.00～1.10dl/g的高粘聚酯切片；

S04：多頭紡絲：將步驟S01得到的稀土夜光凝膠和步驟S03得到的高粘聚酯切片分別經管道輸送至螺桿擠壓機，由螺桿擠壓機擠出分散均勻的熔體，該熔體經計量泵計量、過濾系統過濾由噴絲板噴出，再經側吹風冷卻后集束上油；

S05：牽伸熱定型：將步驟S04得到的絲束采用兩級牽伸兩級松弛熱定型；

S06：卷繞成型：將步驟S05牽伸熱定型后的纖維經網絡處理后卷繞成型，卷繞采用雙胞胎式卷繞機，卷繞速度為2600～3100m/min，進行合股卷繞，即可得到夜光高強滌綸工業絲。

3.根據權利要求2所述的一種夜光高強滌綸工業絲的制備方法，其特征在于，所述步驟S01中，將顏料、分散劑、陰離子表面活性劑和去離子水在高速攪拌機中攪拌分散1-2h，滴加共聚單體后繼續分散0.5～1h；分散均勻后將混合物轉移至通有氮氣的反應釜中，溫度升高到50～70℃后滴加引發劑，繼續反應1～2h，其中，烘干機的烘干溫度為105～115℃，稀土鋁酸鹽溶液為硝酸鍶4～5％、硝酸鋁12～16％、氧化銪0.005～0.06％、氧化鈰0.005～0.10％、氧化鏑0.007～0.05％加入到濃度為43～48％的硝酸溶液中，攪拌均勻并加水稀釋后制得濃度為13～18％的溶液。

4.根據權利要求2所述的一種夜光高強滌綸工業絲的制備方法，其特征在于，所述步驟S02中，第一次酯化反應：反應時間4～5h，反應溫度230～270℃；第二次酯化反應：反應時間1～2h，反應溫度260～290℃；預縮聚反應：反應時間0.5～1.5h，反應溫度270～280℃；縮聚反應一：反應時間1.5～2h，反應溫度275～285℃；縮聚反應二：反應時間1.5～2h，反應溫度280～290℃。

5.根據權利要求2所述的一種夜光高強滌綸工業絲的制備方法，其特征在于，所述步驟S03中，增粘反應器采用立式增粘反應器，增粘溫度210～220℃，增粘時間30～45h。