[發明專利]利用磁鐵尾礦制備仿大理石紋釉瓷器的工藝

在審

• 申請號: 202010317158.7
• 申請日: 2020-04-21
• 公開（公告）號: CN111620676A
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發明（設計）人: 曾昭波;溫桂圓
• 申請（專利權）人: 福建省德化縣嘉發陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B35/14
• 分類號: C04B35/14;C04B35/622;C04B35/64;C04B41/89;C03C8/20;C03C8/02;C03C8/00
• 代理公司: 泉州君典專利代理事務所(普通合伙) 35239
• 代理人: 宋艷梅

利用磁鐵尾礦制備仿大理石紋釉瓷器的工藝，包括如下步驟：將坯體燒制成型，然后素燒成型后，施第一釉漿和第二釉漿，再燒成成型，第一釉漿包括以下原料：磁鐵尾礦、德化高嶺土、銅礦石、氧化錳、氧化鈦、氧化鎂、氧化鋁、氧化鑭，第二釉漿包括以下原料：磁鐵尾礦、瓷土、德化石英、氧化鎳、氧化銅、氧化錫、氧化鈷，通過限定第一釉漿、第二釉漿的組成，第一釉漿與第二釉漿在燒制過程中，釉層出現窯變，燒成后瓷器的釉面以紅色釉層為底，且紅色釉層上出現黑色、灰色、白色等多種色斑，色斑顏色的深淺和分布狀況類似大理石表面紋路，具有大理石外觀視覺效果。

技術領域

本發明屬于瓷器制備領域，具體涉及一種利用磁鐵尾礦制備仿大理石紋釉瓷器的工藝。

背景技術

我國礦產資源豐富，儲藏量極大，開采提純后其尾礦渣均沒有被利用，尾礦堆積如山，不僅嚴重污染了周圍，同時也浪費大量的資源，尾礦占用了大量土地，造成水土流失及環境污染等問題。

在瓷器的制作過程中，施釉步驟為相當關鍵的一步，釉料為多種礦物質經調水研磨而成，濃度控制在30-60波美度之間。坯體施釉后一高溫燒制，熔成玻璃狀的保護層，使燒成的器物產生美麗的光澤，并可防止強酸及強堿侵蝕，增加瓷器的實用價值，施釉法主要有下列幾種：浸釉法、刷釉法、噴釉法、淋釉法與鹽釉法等。

傳統的紋飾處理包括形成大理石紋的數鐘方法，如色土絞胎法，為利用多種色土混合，用旋坯成形方式成型，使其形成大理石紋路，然后施透明釉燒成；或者以多種有色澤泥漿混合注入石膏模中，同時旋轉石膏以形成大理石紋飾，然后施透明釉燒成，這兩種方法會造成大量有色廢土，無法再回收利用，而釉下彩或釉上彩方式均需要使用大量人力，直接影響生產效益的提高，另外有轉寫印刷法，此種方法僅限于單純的形體使用，無法適用于任何物體上。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的缺點，提供一種利用磁鐵尾礦制備仿大理石紋釉瓷器的工藝。

本發明采用如下技術方案：

利用磁鐵尾礦制備仿大理石紋釉瓷器的工藝，包括如下步驟：

步驟一，制備坯漿，利用坯漿成型坯體并送入窯爐中，在820-860℃下素燒5-6h，得到陶瓷素坯；

步驟二，在陶瓷素坯表面施第一釉漿，并置于窯爐中，在90-110℃下烘干50-70min；

步驟三，在干燥后的第一釉漿表面施第二釉漿，自然干燥2-3h后，送入窯爐中，在1290-1310℃下燒制成型；

步驟四，在燒制后的瓷器表面施透明保護釉，干燥后，送入窯爐中，在980-1020℃下，燒結5-6h，得到所述仿大理石紋釉瓷器；

所述第一釉漿包括以下重量份的原料：磁鐵尾礦25-30份、德化高嶺土20-30份、銅礦石10-15份、氧化錳1-3份、氧化鈦0.5-1份、氧化鎂3-5份、氧化鋁4-6份、氧化鑭0.5-1份；

所述第二釉漿包括以下重量份的原料：磁鐵尾礦30-35份、瓷土15-18份、德化石英20-22份、氧化鎳1-2份、氧化銅4-6份、氧化錫2-5份、氧化鈷1-3份；

所述透明保護釉包括以下重量份的原料：德化石英20-30份、水鎂石20-25份、滑石10-12份、白云石15-18份、低溫熔塊8-10份、氧化鈦1-3份、硅酸鋯1-3份、氧化鋰1-2份、碳酸鈣2-4份。

進一步的，所述低溫熔塊的化學組成如下：MgO：24.6-29.8％、Al₂O₃：31.5-37.7％、Y₂O₃：2.5-3.9％、Ti₂O：3.6-4.7％、CaO：12.3-14.4％、K₂O：7.4-8.6％、MnO ₂：8.2-10.8％。