[發明專利]注射成型模具的螺母嵌件一體注射成型快裝結構及其方法在審
| 申請號: | 202010316918.2 | 申請日: | 2020-04-21 |
| 公開(公告)號: | CN111531781A | 公開(公告)日: | 2020-08-14 |
| 發明(設計)人: | 嚴義星;方長煥;段同勛 | 申請(專利權)人: | 福州福耀模具科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/14 | 分類號: | B29C45/14;B29C45/26 |
| 代理公司: | 福州元創專利商標代理有限公司 35100 | 代理人: | 陸帥;蔡學俊 |
| 地址: | 350108 福建省福州市閩*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 注射 成型 模具 螺母 一體 結構 及其 方法 | ||
本發明涉及一種注射成型模具的螺母嵌件一體注射成型快裝結構,包括若干個與上模固定連接的上模固定鑲件、若干個與下模固定連接的下模固定鑲件,上模固定鑲件的底部均設有嵌入對應螺母上孔道的硅膠塊,下模固定鑲件的頂部均設有嵌入對應螺母下孔道的凸柱,凸柱周圍均設有密封圈,結構簡單。
技術領域
本發明涉及一種注射成型模具的螺母嵌件一體注射成型快裝結構及其方法。
背景技術
玻璃(9)PU包邊10—聚氨酯反應注射成型(RIM),產品特點:產品尺寸大,嵌件多,模具大,包含19個鐵螺母(內孔為M4牙孔)。
如圖1所示,現模具結構是螺母上下端各做一個螺母套8,螺母放入模具前上下螺母套與螺母先擰緊,再整體放入下模。現技術缺點:共計19個螺母,每個螺母注塑前各擰兩個螺母套,共計需要擰38個,產品成型后又全部拆掉,工序多,生產一個產品的周期長;模具大,高溫生產(100℃左右),產品出模后拆卸螺母時手容易燙傷;螺母套需做幾套互換,容易損壞或丟失,不便于模具維護保養。
發明內容
鑒于現有技術的不足,本發明所要解決的技術問題是提供一種注射成型模具的螺母嵌件一體注射成型快裝結構及其方法,結構簡單,便捷高效。
為了解決上述技術問題,本發明的技術方案是:一種注射成型模具的螺母嵌件一體注射成型快裝結構,包括若干個與上模固定連接的上模固定鑲件、若干個與下模固定連接的下模固定鑲件,上模固定鑲件的底部均設有嵌入對應螺母上孔道的硅膠塊,下模固定鑲件的頂部均設有嵌入對應螺母下孔道的凸柱,凸柱周圍均設有密封圈。
優選的,若干個上模固定鑲件與若干個下模固定鑲件的數量相同。
優選的,凸柱周圍在密封圈的下方均同軸設有外徑大于密封圈的環形磁鐵,環形磁鐵的上端面用以與對應螺母的下端面磁吸,螺母均為鐵螺母。
優選的,凸柱的頂部為錐形。
一種注射成型模具的螺母嵌件一體注射成型快裝結構的封裝方法,按以下步驟進行:鐵螺母可直接入模,上下模合模,硅膠塊嵌入對應鐵螺母上孔道,使硅膠塊與鐵螺母軟接觸,保證封料效果且不壓傷鐵螺母;下模固定鑲件最前錐形定位鐵螺母,環形磁鐵吸緊鐵螺母,密封圈用于鐵螺母準確定位及輔助封料。
與現有技術相比,本發明具有以下有益效果:上模固定鑲件直接固定在上模,下模固定鑲件直接固定在下模,螺母可直接入模,上下模合模,硅膠塊嵌入對應螺母上孔道,使硅膠塊與螺母軟接觸,保證封料效果且不壓傷螺母,密封圈用于螺母準確定位及輔助封料。能保證封料效果,大大提高產品生產效率。
下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細的說明。
附圖說明
圖1為現有技術的構造示意圖。
圖2為本發明實施例的構造示意圖。
圖3為本發明實施例的爆炸示意圖。
具體實施方式
為讓本發明的上述特征和優點能更明顯易懂,下文特舉實施例,并配合附圖,作詳細說明如下。
如圖1~3所示,一種注射成型模具的螺母嵌件一體注射成型快裝結構,包括若干個與上模固定連接的上模固定鑲件1、若干個與下模固定連接的下模固定鑲件2,上模固定鑲件的底部均設有嵌入對應螺母3上孔道的硅膠塊4,下模固定鑲件的頂部均設有嵌入對應螺母下孔道的凸柱5,凸柱周圍均設有密封圈6。
在本發明實施例中,若干個上模固定鑲件與若干個下模固定鑲件的數量相同。
在本發明實施例中,凸柱周圍在密封圈的下方均同軸設有外徑大于密封圈的環形磁鐵7,環形磁鐵的上端面用以與對應螺母的下端面磁吸,螺母均為鐵螺母。
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