[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于生產(chǎn)針狀焦的原料的凈化裝置及其凈化方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010316503.5
• 申請(qǐng)日: 2020-04-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111534322B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高春陽(yáng);胡斌;張利鋒;楊軍軍;李生勇;俞佳;曹延瑋;朱俊怡;李輝;史軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安泰科技股份有限公司;安泰環(huán)境工程技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C10G31/09
• 分類(lèi)號(hào): C10G31/09;B01D35/12;B01D35/16;B01D29/60;B01D29/68;B01D29/66;B01D29/78
• 代理公司: 北京智橋聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11560
• 代理人: 洪余節(jié)

1.一種用于生產(chǎn)針狀焦的原料的凈化裝置的凈化方法，所述凈化裝置包括氣體穩(wěn)壓罐、污液罐、兩臺(tái)過(guò)濾器；所述兩臺(tái)過(guò)濾器并聯(lián)后再分別與所述氣體穩(wěn)壓罐、污液罐相聯(lián)；

所述過(guò)濾器包括自上至下依次連接的上封頭、管板和筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)有濾芯；伴熱管盤(pán)繞在所述筒體外；

所述上封頭上設(shè)有出料口、用于進(jìn)行濾芯反沖洗操作的反沖洗氣體進(jìn)口、放空用的平衡口、第二測(cè)壓口以及兩個(gè)液位變送器口；

所述筒體的底端設(shè)有原料進(jìn)口、清洗油進(jìn)口以及排污口，該筒體上設(shè)有第一測(cè)壓口、兩個(gè)伴熱管口；

其凈化方法如下：

(a)兩臺(tái)過(guò)濾器經(jīng)預(yù)熱后，保證溫度在100℃以上，第一過(guò)濾器開(kāi)始投入使用；從第一過(guò)濾器底端原料進(jìn)料口引入生產(chǎn)針狀焦的原料，保證原料溫度及第一過(guò)濾器工作溫度在100℃以上；

(b)原料進(jìn)入第一過(guò)濾器后，經(jīng)過(guò)濾芯進(jìn)行過(guò)濾，原料濾清液經(jīng)濾芯微孔從過(guò)濾器上部的出料口排出；

(c)當(dāng)?shù)谝贿^(guò)濾器開(kāi)始過(guò)濾后達(dá)到設(shè)定反洗再生時(shí)間或設(shè)定反洗壓差值后，第二過(guò)濾器才投入過(guò)濾模式；

(d)過(guò)濾器觸發(fā)反沖洗條件：?jiǎn)闻_(tái)過(guò)濾器累計(jì)過(guò)濾時(shí)間到達(dá)8小時(shí)；或者，過(guò)濾器壓差到達(dá)設(shè)定值200KPa；

(e)當(dāng)?shù)谝贿^(guò)濾器觸發(fā)反洗條件開(kāi)始反洗，先投用第二過(guò)濾器，第二過(guò)濾器進(jìn)入過(guò)濾模式之后，關(guān)閉第一過(guò)濾器底端的進(jìn)料閥，停止進(jìn)料；

(f)打開(kāi)第一過(guò)濾器底端清洗油進(jìn)口閥門(mén)，從清洗油進(jìn)口導(dǎo)入清洗油，清洗油溫度應(yīng)大于100℃；當(dāng)?shù)谝贿^(guò)濾器內(nèi)清洗油與油漿原料比例為2：1時(shí)，停止進(jìn)料，關(guān)閉清洗油進(jìn)料閥門(mén)和出料閥門(mén)，開(kāi)始浸泡；

(g)浸泡時(shí)間為到第二過(guò)濾器觸發(fā)反洗條件；浸泡過(guò)程中，清洗油和原料油混合，稀釋了原料油，軟化了濾芯表面由過(guò)濾形成的動(dòng)態(tài)濾餅；

(h)浸泡過(guò)程完成后，打開(kāi)反沖洗進(jìn)氣口閥門(mén)，對(duì)第一過(guò)濾器進(jìn)行沖壓；反吹氣壓力設(shè)定為第一過(guò)濾器運(yùn)行壓差值+PP1；過(guò)濾器運(yùn)行初期，處于建立濾餅的關(guān)鍵時(shí)期，每經(jīng)過(guò)NN1次再生后，對(duì)反吹氣壓力按照當(dāng)前過(guò)濾器運(yùn)行壓差值進(jìn)行依次調(diào)整；按照該方法操作，在過(guò)濾器濾芯表面形成穩(wěn)態(tài)濾餅；

(i)初期濾餅建立期為1-3周；

(j)濾餅建立結(jié)束后，反吹氣壓力設(shè)定為當(dāng)前過(guò)濾器運(yùn)行壓差值+PP2，依然每經(jīng)過(guò)NN2次再生后，對(duì)反吹氣壓設(shè)定值進(jìn)行一次調(diào)整；

(k)NN1取10-15次，NN2取15-20次；PP1推薦取值0.1-0.3MPa，PP2推薦取值0.4-0.6MPa；

(l)當(dāng)反沖洗進(jìn)氣口閥門(mén)打開(kāi)后且第一過(guò)濾器壓力穩(wěn)定后，打開(kāi)第一過(guò)濾器底端的排污閥，將浸泡液及被吹落的濾餅一并排至污液罐，第一過(guò)濾器完成反沖洗再生；

(m)第一過(guò)濾器完成反沖洗再生后，進(jìn)入過(guò)濾模式，第二過(guò)濾器開(kāi)始反洗再生。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化方法，其特征在于，所述筒體的下部為60度錐型封頭。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凈化方法，其特征在于，所述原料進(jìn)口設(shè)在所述錐型封頭處。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凈化方法，其特征在于，所述原料進(jìn)口高于所述清洗油進(jìn)口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化方法，其特征在于，所述濾芯與管板之間通過(guò)焊接方式連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化方法，其特征在于，所述濾芯為金屬粉末非對(duì)稱(chēng)濾芯，濾芯過(guò)濾精度為0.1-2微米。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化方法，其特征在于，所述過(guò)濾器設(shè)計(jì)溫度為150-320℃，凈化后生產(chǎn)針狀焦的原料灰分含量低于50ppm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化方法，其特征在于，所述氣體穩(wěn)壓罐，污液罐設(shè)計(jì)溫度均為100-300℃。