[發明專利]一種食品級白油的生產工藝

在審

• 申請號: 202010315756.0
• 申請日: 2020-04-21
• 公開（公告）號: CN111518589A
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 倪嵩波;郭超;岳昌海;韓國耀;蘭樂意;朱憶寧;秦鳳祥;吳丹
• 申請（專利權）人: 中建安裝集團有限公司
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 南京先科專利代理事務所(普通合伙) 32285
• 代理人: 孫甫臣

1.一種食品級白油的生產工藝,其特征在于，所述工藝包括下述步驟：將原料油與氫氣混合，加熱，依次進入裝有加氫催化劑、保護劑及瓷球的反應器I以及裝有加氫催化劑和瓷球的反應器II中，進行加氫精制反應得到反應物；將所述反應物依次經高壓分離器、低壓分離器進行氣液分離后進入分餾系統；所述分餾系統通過對氣液分離后的反應產物進行精細切割，得到食品級白油產品。

2.如權利要求1所述的生產工藝，其特征在于，所述原料油為潤滑油基礎油、工業白油、加氫裂化尾油、加氫異構脫蠟尾油中的一種；且所述原料油中：總金屬含量2.0μg/g；硫含量≯5mg/kg；賽氏比色（號）≮26；氮含量≯1mg/L；芳烴含量≮10wt%；傾點≯0℃。

3.如權利要求1或2所述的生產工藝，其特征在于，所述加熱采用加熱爐進行加熱。

4.如權利要求1或2所述的生產工藝，其特征在于，所述加氫催化劑為還原態貴金屬催化劑；且所述加氫催化劑，比表面積為160-240m²/g；孔容為0.2-0.6m²/g；載體為TiO₂/SO₄^2-；活性組分為Pt-Pd，其中，Pt/Pd(wt)為0.3-0.7。

5.如權利要求1或2所述的生產工藝，其特征在于，所述保護劑，含MoO₃，5-10%；含NiO，2-5%；載體為Al₂O₃；孔容為0.4-0.8m²/g；比表面積為120-180m²/g。

6.如權利要求1或2所述的生產工藝，其特征在于，所述加氫精制反應中的操作條件為，溫度180-320℃；氫分壓12.0-20.0MPa；體積空速0.3h^-1-1.5h^-1；氫油體積比300-1000：1。

7.如權利要求1或2所述的生產工藝，其特征在于，所述高壓分離器的操作溫度為180-320℃，操作壓力為12.0-20.0MPa；所述低壓分離器的操作溫度為180-320℃，操作壓力為0.50-2.50MPa(G)。

8.如權利要求1或2所述的生產工藝，其特征在于，所述分餾系統包括減壓分餾塔、側線汽提塔、減一線泵、減一線換熱器、減二線泵、減頂冷凝器、減頂分液罐、減頂真空系統、減頂水封罐，減底泵、減底換熱器；且所述減壓分餾塔由上至下設置有減頂不凝氣出口，減一線回流口，減一線采出口，減二線回流口，減二線采出口，反應產物進料口，汽提蒸汽入口，減底油出口。

9.如權利要求8所述的生產工藝，其特征在于，所述氣液分離后的反應產物由反應產物進料口進入所述減壓分餾塔內，汽提蒸汽I由所述汽提蒸汽入口進入減壓分餾塔內對反應產物進行蒸汽汽提；所述減一線采出口經減一線泵采出減一線餾分，經所述減一線換熱器冷卻后，部分作為減一線產品輸出，部分由所述減一線回流口回流至減壓分餾塔內，用于控制塔頂溫度；所述減二線采出口經減二線泵采出減二線餾分，進入所述側線汽提塔由汽提蒸汽II進行汽提；所述側線汽提塔塔底液相作為減二線產品出裝置，所述側線汽提塔塔頂氣相由減二線回流口回流至減壓分餾塔內；所述減頂不凝氣出口的不凝氣經減頂冷凝器冷卻后進入所述減頂分液罐，所述減頂分液罐的底液進入減頂水封罐，所述減頂分液罐頂氣體進入減頂真空系統，并排至火炬系統，所述減頂水封罐分離的水相進入污油系統；所述重組分白油產品由所述減底泵經減底油出口采出，再經所述減底換熱器降溫后作為產品出裝置；其中，當加工中高粘度原料油（100℃運動粘度≥10CST），停止所述減一線餾分和減二線餾分的采出與回流。

10.如權利要求9所述的生產工藝，其特征在于，所述減壓分餾塔的操作壓力為-0.05至-0.095MPa(G)；所述側線汽提塔的操作壓力為-0.05至-0.095MPa(G)。