[發(fā)明專利]一種干法脫硫系統(tǒng)和一種干法脫硫方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010315630.3
• 申請(qǐng)日: 2020-04-21
• 公開（公告）號(hào): CN111389202A
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘林發(fā);詹威全;郭志航;陳樹發(fā);林春源;林福林;連娥桂;劉碧蓮;張?jiān)?/a>;王建春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建龍凈脫硫脫硝工程有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/75
• 分類號(hào): B01D53/75;B01D53/56;B01D50/00;B01D53/80;B01D53/86;C01B17/04;F23G7/06
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 韓靜粉

1.一種干法脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述干法脫硫系統(tǒng)適用于克勞斯尾氣耦合燃煤鍋爐煙氣的干法脫硫工藝，所述干法脫硫系統(tǒng)包括燃煤鍋爐(601)、煙氣混合器(706)、煙氣循環(huán)流化床裝置(600)和克勞斯工藝系統(tǒng)，其中：

所述燃煤鍋爐(601)的煙氣輸出管道與所述煙氣混合器(706)連接，所述克勞斯工藝系統(tǒng)的尾氣輸出管道與所述煙氣混合器(706)連接，所述煙氣混合器(706)用于將由所述煙氣輸出管道輸出的燃煤鍋爐煙氣和由所述尾氣輸出管道輸出的克勞斯尾氣進(jìn)行混合得到混合煙氣，并將所述混合煙氣輸入所述煙氣循環(huán)流化床裝置(600)進(jìn)行脫硫處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣混合器(706)中設(shè)置有通過噴射格柵技術(shù)制造成的混合裝置，所述克勞斯尾氣和所述燃煤鍋爐煙氣在所述混合裝置處混合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣混合器(706)的出口和所述煙氣循環(huán)流化床裝置(600)中的吸收塔(608)的底部入口之間，設(shè)置有預(yù)電除塵器(605)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述克勞斯工藝系統(tǒng)包括依次串聯(lián)布置的克勞斯反應(yīng)器(701)、焚燒爐(702)和所述尾氣輸出管道，所述尾氣輸出管道中設(shè)置有風(fēng)擋組件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干法脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)擋組件包括串聯(lián)布置的電動(dòng)風(fēng)擋(704)和手動(dòng)風(fēng)擋(705)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干法脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述焚燒爐(702)和所述風(fēng)擋組件之間設(shè)置有余熱利用裝置(703)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干法脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱利用裝置(703)生產(chǎn)的中壓蒸汽能夠：

用于加熱所述煙氣循環(huán)流化床裝置(600)中的干法脫硫灰斗；

和/或，用于加熱所述煙氣循環(huán)流化床裝置(600)中的流化風(fēng)；

和/或，并入廠區(qū)中壓蒸汽管網(wǎng)。

8.一種干法脫硫方法，其特征在于，所述干法脫硫方法適用于克勞斯尾氣耦合燃煤鍋爐煙氣的干法脫硫工藝，所述干法脫硫方法包括：

由克勞斯工藝系統(tǒng)產(chǎn)生克勞斯尾氣；

由燃煤鍋爐(601)產(chǎn)生燃煤鍋爐煙氣；

所述克勞斯尾氣和所述燃煤鍋爐煙氣混合后得到混合煙氣，所述混合煙氣通過煙氣循環(huán)流化床裝置(600)進(jìn)行干法脫硫工藝。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的干法脫硫方法，其特征在于，所述混合煙氣中的SO₂濃度控制在1000mg/m³以內(nèi)；

和/或，在“干基，6％O₂”狀態(tài)下，所述煙氣循環(huán)流化床裝置(600)中，吸收塔(608)的出口處的SO₂濃度不大于35mg/Nm³。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的干法脫硫方法，其特征在于，若所述混合煙氣中的SO₂濃度超過預(yù)設(shè)值，則通過提高所述燃煤鍋爐(601)的爐內(nèi)脫硫效率降低所述燃煤鍋爐煙氣中的SO₂濃度。

11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的干法脫硫方法，其特征在于，所述克勞斯工藝系統(tǒng)中，克勞斯反應(yīng)器(701)的出口尾氣溫度控制在250℃～300℃，焚燒爐(702)的出口尾氣溫度控制在350℃～900℃；

和/或，所述燃煤鍋爐(601)的空預(yù)器出口煙氣溫度控制在120℃～180℃，所述煙氣循環(huán)流化床裝置(600)中的吸收塔(608)的入口處的混合煙氣溫度控制在120℃～180℃；

和/或，所述吸收塔(608)的出口處的混合煙氣溫度為水露點(diǎn)以上10℃。