[發(fā)明專利]高韌性厚規(guī)格搪玻璃性好的高Ti低合金鋼及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010315431.2
• 申請日: 2020-04-21
• 公開（公告）號: CN111411305B
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曲之國;宋欣;王東明;楊海峰;于浩;李延剛;張友建;王川;梁健
• 申請（專利權(quán)）人: 五礦營口中板有限責任公司
• 主分類號: C22C38/16
• 分類號: C22C38/16;C22C38/14;C22C38/12;C22C38/08;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C22C33/04;B22D11/111;C21D8/02;C21D1/28
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責任公司 21101
• 代理人: 胡野

1.一種高韌性厚規(guī)格搪玻璃性好的高Ti低合金鋼,其特征在于：包括如下質(zhì)量百分比的各組分： C：0.040-0.060%，Si≤0.06%，Mn：1.0-1.3%，Ti：0.10-0.22%，Nb：0.015-0.03%，Cu：0.2-0.3%，Ni：0.08-0.15%，P≤0.02%，S≤0.003%，Als：0.012-0.04%，N≤70ppm，Ti/C：2.6-4.5，Cu/Ni≤2.8，H≤1.5ppm ，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；上述成分的鋼，所用連鑄坯厚度130-450mm；所軋鋼板厚度10-40mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低合金鋼，其特征在于：所述Si≤0.045%；Ti：0.14-0.22%；Ti/C：2.8-4.5。

3.一種如權(quán)利要求1或2所述的低合金鋼的制造方法，包括轉(zhuǎn)爐冶煉、爐外精煉、連鑄和軋制過程，其特征在于：在連鑄過程中，結(jié)晶器保護渣包括如下質(zhì)量份數(shù)的各組分：碳≤10%、30%≤CaO≤36%、12%≤Al₂O₃≤18%、2%≤TiO₂≤5%、SiO₂≤6%、 (MnO+Na₂O)≤5%，其余為BaO和F，且堿度≥8。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：在軋制過程中，采用寬厚板軋機生產(chǎn)，所述軋制過程包括加熱、粗軋、精軋、ACC、堆垛步驟；鋼坯加熱溫度1130-1200℃，均熱時間≥0.2min/mm；粗軋步驟順軋壓下率至少兩道≥18%，粗軋終軋溫度≥1020℃；精軋步驟中間坯待溫厚度≥1.5倍成品厚度，精軋累計壓下率≥70%，精軋開軋溫度800-860℃，在末道次變形后空冷15-40s，以不小于15℃/s的速度冷卻，終冷溫度控制680~750℃范圍，返紅溫度680-720℃，快冷結(jié)束并矯直后空冷至350℃以下堆垛至室溫。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：粗軋順軋壓下率至少兩道≥22%，粗軋終軋溫度≥1050℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：軋態(tài)鋼板屈服強度≥360 MPa，抗拉強度≥510 MPa，延伸率A≥18%，0℃ A_KV2≥120J ，-20℃ A_KV2≥47J，在-20℃以上的氣溫下施行剪切、冷卷、冷壓成型不發(fā)生開裂，其效果與傳統(tǒng)搪玻璃鋼的正火鋼板相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：鋼板充分正火后的屈服強度245-295MPa，抗拉強度370-430MPa，延伸率不低于26%，-20℃ A_KV2≥120J，-40℃ A_KV2≥47J，具有優(yōu)異的低溫韌性，適合于作業(yè)溫度不低于-40℃的搪玻璃化工裝備制造。