[發明專利]含并列多股紗的粗旦氨綸紗線的生產方法及其應用

在審

• 申請號: 202010315383.7
• 申請日: 2020-04-20
• 公開（公告）號: CN111441120A
• 公開（公告）日: 2020-07-24
• 發明（設計）人: 高康
• 申請（專利權）人: 杭州舒爾姿氨綸有限公司
• 主分類號: D02G3/32
• 分類號: D02G3/32;D02G3/28;A61F13/15
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏;何俊

1.一種含并列多股紗的粗旦氨綸紗線的生產方法，其特征在于包括以下步驟：

1）將聚氨酯溶液經過濾后到達紡絲位，經計量后從噴絲板噴出形成多根單絲于紡絲甬道，在位于紡絲甬道下方的假捻器噴出的渦旋氣流作用下，在紡絲甬道內多根單絲抱合為至少兩股單紗；所述單絲和/或單紗在紡絲甬道內被加熱實現溶劑的揮發；

2）所述單紗從紡絲通道輸出后經過假捻器、上油-并列合股或并列合股-上油、卷繞后得到含并列多股紗的粗旦氨綸紗線。

2.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于：所述單紗的規格范圍為70~ 1250分特。

3.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于：上油后再進行并列合股。

4.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于：所述生產方法通過含并列多股紗的粗旦氨綸紗線的生產裝置實現，所述裝置包括依次連接的聚氨酯溶液供應罐（1），溶液過濾器（2），紡絲組件（3），假捻器支架（4），羅拉組件（5）和卷繞機構（6）；

所述假捻器支架位于紡絲組件下方，假捻器支架上安裝有至少兩個并列的假捻器（41），所述假捻器產生渦旋氣流，其出氣口沿著紗線方向；所述假捻器、羅拉組件和卷繞機構之間的任一位置設有導絲槽（7）。

5.如權利要求4所述的生產方法，其特征在于：

所述紡絲組件包括紡絲甬道（31）以及設于所述紡絲甬道內按物料流向依次設置的紡絲計量泵（32）和噴絲板（33）；和/或

所述羅拉組件包括至少兩個串聯的喂入羅拉（51）以及設于兩個相鄰喂入羅拉之間的上油羅拉（52）。

6.如權利要求5所述的生產方法，其特征在于：所述紡絲甬道內設有熱空氣循環組件（34），所述熱空氣循環組件與設于紡絲甬道外的溶劑回收組件連接。

7.如權利要求1-6之一所述生產方法獲得的含并列多股紗的粗旦氨綸紗線在紙尿片生產中的應用，其特征在于包括以下并列方案：

方案一，被動或主動退繞不分紗方式，包括以下步驟：將含并列多股紗的粗旦氨綸紗線輸送至兩層無紡布之間進行排列并通過膠水將紗線與兩層無紡布實現粘合固定；

方案二，主動退繞分紗方式，包括以下步驟：將含并列多股紗的粗旦氨綸紗線進行分紗，形成多條單線后分別輸送至兩層無紡布之間進行排列并通過膠水將單紗與兩層無紡布實現粘合固定。

8.如權利要求7所述的應用，其特征在于：通過紗線-無紡布復合裝置實現，所述紗線-無紡布復合裝置包括三種并列方案：

方案一，被動退繞不分紗方式：所述裝置按紗線輸送方向依次包括紗線卷筒（100），紗線導輪（101），定向槽（103）和單頭熱熔膠噴嘴（102）；

方案二，主動退繞不分紗方式：所述裝置按紗線輸送方向依次包括紗線卷筒（100），退繞羅拉（104），紗線導輪（101），定向槽（103）和單頭熱熔膠噴嘴（102）；

方案三，主動退繞分紗方式：所述裝置按紗線輸送方向依次包括紗線卷筒（100），退繞羅拉（104），紗線導輪（101），至少一個分絲桿（105），定向槽（103）和多頭熱熔膠噴嘴（106）。

9.如權利要求8所述的裝置，其特征在于：所述多頭熱熔膠噴嘴包括噴嘴本體（1000），所述噴嘴本體上分別設有進膠口（1001）、至少兩個出膠口（1002）、至少兩個紗線容置凹腔（1003）；所述進膠口與出膠口連通；每個所述出膠口與每個所述紗線容置凹腔一一對應且出膠口位于紗線容置凹腔的腔底。

10.如權利要求9所述的裝置，其特征在于：

所述紗線容置凹腔的形狀與尺寸與所需容置的紗線相適配；和/或

所述紗線容置凹腔并列排布；和/或

所述進膠口和出膠口分別位于噴嘴本體的對立端；和/或

所述噴嘴本體的進膠口所在端設有固定座（1004）；和/或

所述進膠口處設有密封圈（1005）。