[發明專利]一種鈦鐵礦浮選尾礦的活化浮選方法

在審

• 申請號: 202010314987.X
• 申請日: 2020-04-21
• 公開（公告）號: CN111468286A
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發明（設計）人: 陳攀;孫偉;胡岳華;高玉德
• 申請（專利權）人: 中南大學;廣東省資源綜合利用研究所
• 主分類號: B03B9/06
• 分類號: B03B9/06;B03B7/00;B03D1/018;B03D101/02;B03D103/04
• 代理公司: 長沙朕揚知識產權代理事務所(普通合伙) 43213
• 代理人: 周孝湖

本發明公開了一種鈦鐵礦浮選尾礦的活化浮選方法，包括以下步驟：(1)、將鈦鐵礦浮選尾礦進行粗細分級，得到粗粒級尾礦和細粒級尾礦；(2)、對所得粗粒級尾礦進行磨礦處理，對所得細粒級尾礦進行強攪拌擦洗，將磨礦后的粗粒級尾礦和擦洗后的細粒級尾礦注入攪拌桶中，加入硝酸鉛進行混合調漿，然后進行浮選。該鈦鐵礦浮選尾礦的活化浮選方法能夠有效地提高鈦鐵礦浮選尾礦的浮選效果，提高鈦資源綜合利用率。

技術領域

本發明涉及礦物浮選技術領域，具體而言，涉及一種鈦鐵礦浮選尾礦的活化浮選方法。

背景技術

我國鈦鐵礦資源主要分布在攀西和承德地區。該類資源嵌布粒度細、泥化嚴重，微細粒級(-0.019mm)鈦鐵礦占選鈦物料鈦回收率的35％左右，因此回收利用困難并嚴重惡化常規粒級鈦鐵礦浮選指標。

目前，采用分級脫泥工藝使微細粒直接進入尾礦庫。這種處理方法雖降低了浮選作業難度，可容易地獲得高品位鈦精礦，但是也損失了大量微細粒級鈦鐵礦資源。與此同時，礦漿中粒級較粗的鈦鐵礦也難以通過浮選方法回收，從而進入尾礦中。上述原因造成了鈦鐵礦整體回收率難以提升。據統計，目前選鈦流程的鈦回收率僅為50％左右，而相對于原礦，全流程鈦回收率僅為20-24％。

從尾礦提取有價資源是提高資源利用率的有效途徑，也是當今和未來礦物加工發展的重要方向之一。隨著資源的持續開采，我國攀西地區各選廠現堆積的選鈦尾礦已高達10億噸，每年仍以4000萬噸速度快速增加。受過去選礦技術的限制，尾礦中仍賦存大量的鈦鐵礦資源。由于尾礦中的鈦鐵礦易選粒級已被回收，剩下的為難浮選的過粗與過細粒級。其次，尾礦曾經過選礦藥劑處理，長年在尾礦庫中堆積浸泡，氧化和礦泥罩蓋現象十分嚴重，表面反應活性不高，導致難以直接開發利用。

因此，開發一種新型的鈦鐵礦浮選尾礦的浮選方法，以高效回收利用尾礦中的粗粒級與微細粒級鈦鐵礦資源，對于提高鈦鐵礦資源綜合利用率具有重要的意義。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種鈦鐵礦浮選尾礦的活化浮選方法，該活化浮選方法能夠有效地提高鈦鐵礦浮選尾礦的浮選效果，提高鈦資源綜合利用率。

為了實現上述目的，本發明提供了一種鈦鐵礦浮選尾礦的活化浮選方法，包括以下步驟：

(1)、將鈦鐵礦浮選尾礦進行粗細分級，得到粗粒級尾礦和細粒級尾礦；

(2)、對所得粗粒級尾礦進行磨礦處理，對所得細粒級尾礦進行強攪拌擦洗，將磨礦后的粗粒級尾礦和擦洗后的細粒級尾礦注入攪拌桶中，加入硝酸鉛進行混合調漿，然后進行浮選。

本發明的鈦鐵礦浮選尾礦的活化浮選方法，將鈦鐵礦浮選尾礦進行粗細分級，采用“磨礦/擦洗+離子活化”的表面預處理活化技術，低成本地實現了尾礦資源的表面預先活化和有價金屬資源的綜合提取。通過本發明的技術方案，使得鈦鐵礦浮選尾礦中的鈦鐵礦資源重新獲得利用，提高了資源利用水平。

進一步地，步驟(2)中，硝酸鉛的加入量為每一噸粗粒級尾礦和細粒級尾礦混合料中加入70g-120g硝酸鉛。通過研究發現，向粗粒級尾礦和細粒級尾礦混合料中加入上述量的硝酸鉛可以有效對尾礦表面進行活化，提高尾礦的浮選效果。另外，硝酸鉛也可以用相同摩爾量的其他可溶性鉛鹽代替。

進一步地，步驟(1)中，將鈦鐵礦浮選尾礦進行粗細分級，具體是指：通過篩分或水力分級的方法將鈦鐵礦浮選尾礦分為+200目的粗粒級尾礦和-200目的細粒級尾礦。通過對尾礦進行粗細分級，分為+200目的粗粒級尾礦和-200目的細粒級尾礦，可以對不同粒級的尾礦進行分別處理，提高鈦鐵礦尾礦的資源利用率。

進一步地，步驟(2)中，對所得粗粒級尾礦進行磨礦處理，具體是指：通過磨礦處理，將粗粒級尾礦的最終磨礦細度控制在-200目占50-65％。將粗粒級尾礦磨礦細度控制在-200目占50-65％，在此細度下浮選效果最好。