[發(fā)明專利]一種高強度鋼板的制造工藝

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• 申請日: 2020-04-21
• 公開（公告）號: CN113522974A
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發(fā)明（設計）人: 張華偉
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;B21B47/00;B21B37/74;B21B45/08;C23C24/10;B23K9/04
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 李玲

本發(fā)明公開了一種高強度鋼板的制造工藝，包括如下步驟：S1，復合，將低碳軟鋼敷層和碳鋼基層采用熱復合工藝制得板坯；其中，所述碳鋼敷層成分至少包括C含量為0～0.08％，以重量百分比計；所述碳鋼基層成分至少包括C含量為0.12～1.2％，以重量百分比計；S2，熱軋，將經所述步驟S1制備的板坯進行熱軋軋制。本發(fā)明的高強度鋼板的制造工藝，通過在高強鋼上涂覆一層冶金結合的低碳軟鋼，既具有高強度鋼的強度，又能大幅度提高高強度鋼的冷彎性能、焊接性能以及表面涂裝性能。

技術領域

本發(fā)明涉及鋼材制造領域，尤其涉及一種高強度鋼板的制造工藝。

背景技術

高強度鋼一般指抗拉強度和屈服點比軟鋼高的鋼材，主要應用于能源、交通、建筑、工程機械等領域，隨著經濟發(fā)展和技術升級，這些領域對高強度鋼的性能提出了更高的要求，尤其是高剛度鋼的冷彎性能、焊接性能以及表面涂鍍性能等方面。

現有技術中，大多數高強度鋼特別是超高強鋼在冷變形時，由于強度高容易在表面首先產生形變裂紋，該裂紋會迅速延展，導致鋼板斷裂；其次，高強鋼一般含有較多成分的C、Si、Mn、Al等成分，會影響其表面涂鍍以及焊接性能。

鑒于上述情況，需要研發(fā)一種新型的高強度鋼板制造工藝，既具有高強度鋼的強度，又能大幅度提高高強度鋼的冷彎性能、焊接性能以及表面涂裝性能。

發(fā)明內容

針對現有技術中存在的缺陷，本發(fā)明目的是提供一種高強度鋼板的制造工藝，通過在高強鋼板上涂覆一層冶金結合的低碳軟鋼，既具有高強度鋼板的強度，又能大幅度提高高強度鋼板的冷彎性能、焊接性能以及表面涂裝性能。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用如下的技術方案：

一種高強度鋼板的制造工藝，包括如下步驟：

S1，復合，將低碳軟鋼敷層和碳鋼基層采用熱復合工藝制得板坯；其中，所述碳鋼敷層成分至少包括C含量為0～0.08％，以重量百分比計；所述碳鋼基層成分至少包括C含量為0.12～1.2％，以重量百分比計；

S2，熱軋，將所述步驟S1制備的板坯進行熱軋軋制。

優(yōu)選地，所述步驟S1中，所述步驟S1中，所述熱復合工藝為堆焊或熱熔敷。

優(yōu)選地，所述堆焊前，采用砂帶或銑機對碳鋼基層表面除雜；

堆焊時，焊接速度為0.1～0.7m/min，電流為600～1100A。

優(yōu)選地，所述熱熔敷采用多層激光熔覆，輸出功率為0.75～25kw，光斑直徑為2.5～3.2mm，掃描速度為0.2～1.2m/min。

優(yōu)選地，所述步驟S1中，所述板坯為單面軟鋼板坯或雙面軟鋼板坯。

優(yōu)選地，所述步驟S2，所述熱軋為熱連軋軋制或爐卷軋機軋制。

優(yōu)選地，所述熱連軋軋制過程中，板坯送入加熱爐加熱，出爐溫度為1000～1300℃；

板坯出爐后進行高壓水除鱗，除鱗壓力≥10MPa；

板坯除鱗后進行多個道次粗軋，粗軋道次為3～8道次，粗軋時除鱗1～16次。

優(yōu)選地，所述爐卷軋機軋制過程中，板坯送入加熱爐加熱，出爐溫度為900～1200℃；

板坯出爐后進行高壓水除鱗，除鱗壓力≥10MPa；

板坯除鱗后進行多個道次軋制，軋制總道次為3～20道次。

優(yōu)選地，所述熱軋還可以為中厚板軋制；

所述中厚板軋制過程中，板坯送入加熱爐加熱，出爐溫度為1000～1300℃；

板坯出爐后進行高壓水除鱗，除鱗壓力≥10MPa；