[發明專利]一種熱鍛耐候抗延遲斷裂高強度螺栓成型工藝

在審

• 申請號: 202010314455.6
• 申請日: 2020-04-21
• 公開（公告）號: CN111590003A
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發明（設計）人: 曾暉;汪豪豪;陳元;楊照軍;張楠楠
• 申請（專利權）人: 安徽長江緊固件有限責任公司
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J5/00;B21J1/06;B21K1/44;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/44;C21D1/26;C21D1/42
• 代理公司: 合肥信誠兆佳知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 34159
• 代理人: 鄧勇

本發明公開了一種熱鍛耐候抗延遲斷裂高強度螺栓成型工藝，包括如下步驟：(1)準備直條料，斷料后經過傳輸帶送入料斗內，經階梯自動上料裝置提升并有序排列，送達鏈條輸送帶，到達轉換方向停留點，經由氣缸推送至超音頻感應加熱器裝置中加熱，其中超音頻感應加熱器裝置通過自動溫控裝置將溫度控制為800?900℃，保溫時間為3?5s，頻率為220?250kHz，然后放入鍛壓模具中熱鍛成型得到坯料；(2)將坯料進行退火處理，接著依次經過堿洗、水洗、酸洗、水洗、磷化、水洗，最后在表面磷化處理，得到熱鍛熱鍛耐候抗延遲斷裂高強度螺栓。

技術領域

本發明涉及螺栓加工技術領域，尤其涉及一種熱鍛耐候抗延遲斷裂高強度螺栓成型工藝。

背景技術

目前熱鍛螺栓的工藝比較復雜，其強度往往難以保證，當抗拉強度超過一定值時，在缺口集中的地方如桿與頭部的過渡處或螺紋根部容易造成延遲斷裂和疲勞斷裂，對工程質量造成嚴重影響，嚴重時會由于其連接強度的不夠而導致安全事故的發生，故需要對傳統的高強度螺栓的生產工藝加以研究和改進，以在確保其質量的前提下能高效的進行大批量生產，滿足社會對高強度螺栓的廣泛需要。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種熱鍛耐候抗延遲斷裂高強度螺栓成型工藝。

一種熱鍛耐候抗延遲斷裂高強度螺栓成型工藝，包括如下步驟：

(1)準備直條料，斷料后經過傳輸帶送入料斗內，經階梯自動上料裝置提升并有序排列，送達鏈條輸送帶，到達轉換方向停留點，經由氣缸推送至超音頻感應加熱器裝置中加熱，其中超音頻感應加熱器裝置通過自動溫控裝置將溫度控制為800-900℃，保溫時間為3-5s，頻率為220-250kHz，然后放入鍛壓模具中熱鍛成型得到坯料；

(2)將坯料進行退火處理，接著依次經過堿洗、水洗、酸洗、水洗、磷化、水洗，最后在表面磷化處理，得到熱鍛熱鍛耐候抗延遲斷裂高強度螺栓。

優選地，步驟(1)中，超音頻感應加熱器裝置通過自動溫控裝置將溫度控制為820-880℃，保溫時間為3.5-4.5s，頻率為230-240kHz。

優選地，步驟(1)中，坯料的組分按質量百分比包括：Mn：1.35-1.4％，Si：0.12-0.15％，C：0.03-0.05％，Re：0.04-0.08％，Ni：0.03-0.35％，Mo：0.15-0.18％，Cr：0.12-0.2％，S≤0.014％，P≤0.016％，余量為Fe。

優選地，步驟(2)中，退火處理具體操作如下：調節退火溫度至340-380℃，保溫20-40min，隨爐冷卻至250-260℃，再次升溫至400-450℃，保溫5-10min，隨爐冷卻至200-210℃，靜置1-2h。

優選地，步驟(2)中，調節退火溫度至350-370℃，保溫25-35min。

優選地，步驟(2)中，隨爐冷卻至252-258℃，再次升溫至410-440℃，保溫6-8min。

優選地，步驟(2)中，隨爐冷卻至203-207℃，靜置1.3-1.7h。

本發明的技術效果如下：

(1)本發明采用超音頻感應加熱進行熱鍛，其頻率高達250kHz，控制溫度為800-900℃，加熱3-5s即可，加熱速度快，加熱均勻，可促使工件整體組織均勻，螺栓強度極高，可達到14.99級高強度螺栓的強度；

(2)本發明的超音頻感應加熱配合特定的退火處理，由于高頻感應加熱的變形抗力較差，而退火過程中先在340-380℃保溫，冷卻至250-260℃，再次升溫至400-450℃，然后冷卻至200-210℃，可有效提高高強度螺栓的抗延遲斷裂性能，螺紋在受到擠壓時不易產生裂紋；