[發(fā)明專利]一種PP裝飾膜流延機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010314307.4
• 申請日: 2020-04-20
• 公開（公告）號: CN111497294A
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 易俊;趙春
• 申請（專利權(quán)）人: 中山鳳紀(jì)科技有限公司
• 主分類號: B29D7/01
• 分類號: B29D7/01;B29C41/26;B29C41/34;B29C41/46;B29C48/08;B29C48/305;B29C48/36;B29C48/285;B29C71/04;B29C35/16;B65H19/30
• 代理公司: 北京久維律師事務(wù)所 11582
• 代理人: 邢江峰

本發(fā)明涉及流延機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PP裝飾膜流延機(jī)，包括上料平臺架、干燥拌料機(jī)、螺桿上料機(jī)、變頻驅(qū)動電機(jī)、擠出機(jī)機(jī)座、邊料回收及強(qiáng)迫進(jìn)料裝置、PP原料塑化螺桿料筒、油壓換濾網(wǎng)裝置、衣架式專用模頭、九十度彎頭裝置、整機(jī)控制臺、薄膜成型臺裝置、可調(diào)式輔助冷卻輥、成型鋼輥、成型膠輥、二次冷卻牽引裝置、冰水機(jī)組、水用模溫機(jī)組，所述上料平臺架固定安裝在干燥拌料機(jī)的右側(cè)，所述螺桿上料機(jī)固定安裝在干燥拌料機(jī)的左側(cè)。本發(fā)明達(dá)到了降低能耗、提高自動化控制進(jìn)程、降低生產(chǎn)成本以及提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，能夠使原料的自動上料過程更加穩(wěn)定化，提高薄膜的透明性、光澤及厚薄均勻度，并且明顯降低人工成本的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及流延機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PP裝飾膜流延機(jī)。

背景技術(shù)

PP裝飾膜是以聚丙烯為原料制成的一種免漆家具表面應(yīng)用裝飾膜，其視覺效果與木皮相媲美，非常適合用于平貼、包覆以及有條件的3D吸塑；膜的背面可以涂有背膠，背膠的處理能夠使膜與各種工件起到更促粘的作用，讓產(chǎn)品更經(jīng)久耐用；環(huán)保PP膜最大的優(yōu)勢是回收時可降解，燃燒時只釋放水及二氧化碳，不產(chǎn)生任何有毒氣體，給保護(hù)環(huán)境帶來福音。

在流延機(jī)的使用中，其自身的制造工藝要求復(fù)雜，裝配精度要高，受市場產(chǎn)品價格的竟?fàn)巻栴}此機(jī)型還是配有傳統(tǒng)的三相異部電動機(jī)來傳動，節(jié)能方面不是很突出，極大程度上浪費(fèi)能源，同時自動化控制進(jìn)程效率低，而且機(jī)臺生產(chǎn)還是需要配置兩人合作進(jìn)行操機(jī)作業(yè)，成型輥及成型矽膠輥因受強(qiáng)度剛性要求設(shè)計的水道冷卻效果差，并且以往采用真空吸料上料的方式，會對原料配比的成分比例進(jìn)行改變，從而影響產(chǎn)品的使用性能，比如平整度、收縮問題。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種PP裝飾膜流延機(jī)，達(dá)到了降低能耗、提高自動化控制進(jìn)程、降低生產(chǎn)成本以及提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，能夠使原料的自動上料過程更加穩(wěn)定化，以此保證了原料配比的精準(zhǔn)度，提高薄膜的透明性、光澤及厚薄均勻度，并且減少了人工的參與量，具有明顯的降低人工成本效果。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種PP裝飾膜流延機(jī)，包括上料平臺架、干燥拌料機(jī)、螺桿上料機(jī)、變頻驅(qū)動電機(jī)、擠出機(jī)機(jī)座、邊料回收及強(qiáng)迫進(jìn)料裝置、PP原料塑化螺桿料筒、油壓換濾網(wǎng)裝置、衣架式專用模頭、九十度彎頭裝置、整機(jī)控制臺、薄膜成型臺裝置、可調(diào)式輔助冷卻輥、成型鋼輥、成型膠輥、二次冷卻牽引裝置、冰水機(jī)組、水用模溫機(jī)組、靜音式邊料粉碎機(jī)、邊料收卷機(jī)、搖擺糾邊裝置、切邊裝置、表面電暈處理機(jī)、收卷張力控制裝置、十字雙工位收卷機(jī)和自動拔軸卸卷機(jī)，所述上料平臺架固定安裝在干燥拌料機(jī)的右側(cè)，所述螺桿上料機(jī)固定安裝在干燥拌料機(jī)的左側(cè)，所述螺桿上料機(jī)的進(jìn)料端與干燥拌料機(jī)的出料端通過管道固定連通，所述變頻驅(qū)動電機(jī)固定安裝在擠出機(jī)機(jī)座上，所述邊料回收及強(qiáng)迫進(jìn)料裝置和原料塑化螺桿料筒由右至左依次固定安裝在擠出機(jī)機(jī)座上，所述變頻驅(qū)動電機(jī)的輸出端分別與邊料回收及強(qiáng)迫進(jìn)料裝置和PP原料塑化螺桿料筒的輸入端傳動連接，所述邊料回收及強(qiáng)迫進(jìn)料裝置的出料端與PP原料塑化螺桿料筒的進(jìn)料端固定連通，所述油壓換濾網(wǎng)裝置的一端與PP原料塑化螺桿料筒左側(cè)的出料端固定連通，所述薄膜成型臺裝置固定安裝在油壓換濾網(wǎng)裝置的左側(cè)，所述衣架式專用模頭固定安裝在薄膜成型臺裝置頂部的上方，所述九十度彎頭裝置固定安裝在衣架式專用模頭的末端上，所述可調(diào)式輔助冷卻輥、成型鋼輥和成型膠輥均固定安裝在薄膜成型臺裝置上，所述可調(diào)式輔助冷卻輥、成型鋼輥和成型膠輥在薄膜成型臺裝置上從左至右依次排列分布，所述冰水機(jī)組固定安裝在薄膜成型臺裝置的后方，所述水用模溫機(jī)組固定安裝在冰水機(jī)組的左側(cè)，所述二次冷卻牽引裝置固定安裝在薄膜成型臺裝置的左側(cè)。

進(jìn)一步地，所述九十度彎頭裝置的前端固定安裝有靜態(tài)混煉器，所述靜態(tài)混煉器的末端與衣架式專用模頭固定連通，所述整機(jī)控制臺固定安裝在薄薄膜成型臺裝置的前方。