[發明專利]玻璃鋼型套管端部件裝配方法

在審

• 申請號: 202010314050.2
• 申請日: 2020-04-20
• 公開（公告）號: CN113523908A
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發明（設計）人: 安澤慶;張藝瀟
• 申請（專利權）人: 江蘇金安電氣有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B29C65/52;B29C65/82
• 代理公司: 北京化育知識產權代理有限公司 11833
• 代理人: 尹均利

本發明公開了玻璃鋼型套管端部件裝配方法，步驟1：安裝前，應對玻璃鋼管及其附件等所有連接材料進行檢查，確認材料符合設計要求、質量合格后才能安裝。步驟2：對安裝的套管端部件采用專用磨光片進行打磨處理，使套管表面粗糙，將管道端部打磨成坡面，尖端打磨至出現內襯層，用毛刷將管道表面的粉塵清楚干凈，將兩端管道按實際要求角度對其擺放好。有益效果在于：本發明安裝管道時先鋪玻璃纖維布，鋪一層用毛滾筒粘取樹脂浸透一層，鋪完4層玻璃纖維布后再鋪一層450g/m²玻纖短切氈，然后用壓輥趕去氣泡，確保安裝質量。

技術領域

本發明涉及到玻璃鋼型套管裝配技術領域，本發明涉及玻璃鋼型套管端部件裝配方法。

背景技術

玻璃鋼亦稱作GFRP，即纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環氧樹脂與酚醛樹脂基體，以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料，稱為玻璃纖維增強塑料，或稱為玻璃鋼，不同于鋼化玻璃。

玻璃鋼管道是以粘合劑加入一定量的輔助原料，然后浸漬無堿玻璃布，以其在成形芯軸上繞制成管子,經過固化脫膜熱處理而制成，纖維纏繞玻璃鋼管道,因其優異的耐腐蝕性能，在化工行業尤其是物料具有較高腐蝕性的氯堿行業擁有廣闊增長前景，現有的玻璃鋼型套管端部件裝配方法主要存在如下問題。

1、玻璃鋼型套管端部件連接時容易出現氣泡，從而影響拼接強度，密封性低，容易降低套管的使用壽命。

2、現有的玻璃鋼型套管涂抹樹脂時，固化時間長，且容易造成局部固化，影響管道的安裝效果。

發明內容

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供玻璃鋼型套管端部件裝配方法。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的：

玻璃鋼型套管端部件裝配方法，它包括以下步驟：

步驟1：安裝前，應對玻璃鋼管及其附件等所有連接材料進行檢查，確認材料符合設計要求、質量合格后才能安裝，提高產品安裝質量；

步驟2：對安裝的套管端部件采用專用磨光片進行打磨處理，使套管表面粗糙，將管道端部打磨成坡面，尖端打磨至出現內襯層，用毛刷將管道表面的粉塵清楚干凈，將兩端管道按實際要求角度對其擺放好；

步驟3：將打磨過的管道外表和管道間對接面上填塞玻璃纖維至填平切口，再用毛刷涂刷上配置好的樹脂；

步驟4：先將打磨過的管道端部涂刷一遍樹脂，然后鋪一層450g/m²玻纖短切氈，用毛刷粘取樹脂浸透玻纖，用壓輥趕去氣泡，提高樹脂浸透效果；

步驟5：按管道對接參數表進行對接口的結構層糊制，鋪層時如需要搭接，搭接寬度為2cm左右，根據管道對接參數表，開始鋪玻璃纖維布，鋪一層用毛滾筒粘取樹脂浸透一層，鋪完4層玻璃纖維布后鋪一層450g/m²玻纖短切氈，然后用壓輥趕去氣泡，確保安裝質量；

步驟6：等固化完全后，用角磨機對固化表面打磨，去除打磨產生的粉塵，重復之前的鋪貼玻璃纖維布的步驟直至完成管道對接參數表中的全部鋪層。

進一步的，所述步驟1中玻璃鋼管的表面應光滑平整，不允許起層，但允許有因玻璃布脫臘而形成的色澤深淺不一、氣泡和皺折。

進一步的，所述步驟3中涂刷樹脂膠應該均勻，確保能夠浸透管道表面，且避免引起流膠。

進一步的，所述步驟5中增強材料要逐層鋪放，每一層都需用樹脂浸潤，輥壓氣泡，如果鋪層總厚度較厚時，采用分次完成方式，以避免引起分層，每次鋪層不超過6層，確保鋪層每一層均勻性，浸透性，同時可以縮短固化時間，提高固化效果。

本發明的有益效果在于：