[發(fā)明專利]一種Fe7 有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010312257.6 | 申請日: | 2020-04-20 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111517374B | 公開(公告)日: | 2022-06-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周衛(wèi)民;徐桂英;李建科;王英新;高明筱 | 申請(專利權(quán))人: | 雞西市唯大新材料科技有限公司;遼寧科技大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C01G49/12 | 分類號(hào): | C01G49/12;C01B32/05;H01M4/58;H01M4/62;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所(普通合伙) 21224 | 代理人: | 徐喆 |
| 地址: | 158100 黑龍江省雞西市雞冠區(qū)雞*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 fe base sub | ||
本發(fā)明涉及一種Fe7S8/C復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:1)制備A溶液:將明膠和80?85℃的去離子水混合,攪拌使之變成微黃色凝膠溶液;2)制備B溶液:將FeSO4·7H2O與去離子水混合;3)制備C溶液:將Na2S·9H2O與去離子水進(jìn)行混合;4)將B溶液倒入A溶液中,溫度保持在60?65℃,攪拌混合均勻,干燥,冷卻,去離子水洗滌干燥。本發(fā)明摒棄了現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)條件需要高溫高壓的環(huán)境,通過明膠溶液中官能團(tuán)和Fe2+的強(qiáng)結(jié)合形成粘性凝膠溶液,實(shí)現(xiàn)金屬鹽的納米級(jí)分散,與硫源結(jié)合形成Fe7S8/C前驅(qū)體,經(jīng)過高溫炭化過程,明膠會(huì)形成導(dǎo)電性良好的碳網(wǎng)絡(luò)包覆在納米Fe7S8顆粒表面。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋰離子電池負(fù)極材料領(lǐng)域,尤其涉及一種Fe7S8/C復(fù)合材料的制備方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)如今,化石燃料的極度開采和利用導(dǎo)致世界范圍內(nèi)的環(huán)境問題愈演愈烈,各國都在致力于新能源的開發(fā)與利用(比如風(fēng)能,電能,太陽能),但是新能源還面臨著儲(chǔ)存困難、利用率低等問題。鋰離子電池因其能量密度高、輸出電壓高的特點(diǎn)在眾多儲(chǔ)能裝置中脫穎而出。但是,現(xiàn)有以石墨作為負(fù)極材料的鋰離子電池由于較低的理論比容量(372mAh/g)而無法滿足日益增長的能量需求。
硅基、錫基、鐵氧化物作為代替石墨的鋰離子負(fù)極材料已經(jīng)被研究,如:介孔二氧化硅納米粒子綜述,Mehmood A、Ghafar H、Yaqoob S等,藥物開發(fā)雜志,2017,06(02);李偉,馮旭,陳勇,用聚氧化乙烯包覆二氧化硅納米線陣列的高性能鋰電池負(fù)極材料,新化學(xué)雜志,2019,43(36):14609-14615;納米氧化錫改性石墨復(fù)合材料作為鋰離子電池的高效負(fù)極材料,國際電化學(xué)科學(xué)雜志,2018,11762-11776;秦杰、趙恩、石丙等。三明治c@sno2@c中空納米結(jié)構(gòu)作為鋰離子和鈉離子電池的超長壽命高速陽極材料。材料化學(xué)學(xué)報(bào)A,2017,5(22),10946-10956;胡杰,孫春福,吉列等。雙模板有序介孔碳/氧化亞鐵納米線作為鋰離子電池陽極。納米級(jí),2016,8(26):12958-12969。但是因在鋰離子電池充放電過程中會(huì)產(chǎn)生巨大的體積膨脹和差的電子傳導(dǎo)率而受到限制。與上述鋰離子負(fù)極材料相比,金屬硫化物具有理論比容量較高、價(jià)格低廉、環(huán)境友好等特點(diǎn),被作為有著潛在價(jià)值的新一代負(fù)極材料。如:楊偉,趙赫,陳莉等,硫化亞鐵輔助空心炭球作為先進(jìn)鋰硫電池的硫載體,化工學(xué)報(bào),2017,326(1040-1047)。然而,單一的金屬硫化物單獨(dú)作為負(fù)極材料也會(huì)受到因體積膨脹而導(dǎo)致的主體材料粉化產(chǎn)生較差的電化學(xué)性能的阻礙(高倍率長壽命可充電鈉電池用黃鐵礦FeS2。能源與環(huán)境科學(xué),2015,8(4):1309-1316),而且放電過程中產(chǎn)生的Li2Sx(1≤x≤8)容易溶解在液體電解質(zhì)中,導(dǎo)致活性物質(zhì)的損失和電極電導(dǎo)率的惡化。故采取有效的措施去解決這個(gè)問題已經(jīng)成為如今的研究熱點(diǎn)。
最近研究表明碳材料與金屬硫化物的復(fù)合是提高電化學(xué)性能的有效方法,碳組分不僅可以改善金屬硫化物負(fù)極材料的電導(dǎo)率,而且還起到結(jié)構(gòu)緩沖作用,限制其在脫嵌鋰過程中的體積膨脹。然而,傳統(tǒng)金屬硫化物與碳材料的制備步驟往往比較復(fù)雜,耗時(shí)較長,并且制備條件要求苛刻,很難大量生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的是提供一種Fe7S8/C復(fù)合材料的制備方法,采用明膠碳包覆Fe7S8制備鋰離子電池負(fù)極電極材料,有效抑制Fe7S8單獨(dú)作為鋰離子電池負(fù)極電極材料存在的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種Fe7S8/C復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于雞西市唯大新材料科技有限公司;遼寧科技大學(xué),未經(jīng)雞西市唯大新材料科技有限公司;遼寧科技大學(xué)許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202010312257.6/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 一種Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>復(fù)相熱障涂層材料
- 無鉛[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>納米管及其制備方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一種Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 復(fù)合膜及其制備方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 熒光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一種(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制備方法
- 熒光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>復(fù)合材料的制備方法





