[發(fā)明專利]一種高沉積效率、高性能冷噴金屬沉積體的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010312076.3 | 申請(qǐng)日: | 2020-04-20 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111455370A | 公開(公告)日: | 2020-07-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李玉娟;王耀武;馬建華;王紅紅;周瑩瑩;李新玥 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 西安工程大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C23C24/04 | 分類號(hào): | C23C24/04;B22F1/00;C23G1/10 |
| 代理公司: | 西安弘理專利事務(wù)所 61214 | 代理人: | 弓長 |
| 地址: | 710048 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 沉積 效率 性能 金屬 制備 方法 | ||
1.一種高沉積效率、高性能冷噴金屬沉積體的制備方法,其特征在于,具體按照以下步驟實(shí)施:
步驟1,對(duì)待噴涂工件表面進(jìn)行預(yù)處理;
步驟2,選用粒徑為5-50微米且塑性良好的球形或近球形金屬粉末,經(jīng)酸洗處理后作為噴涂粉末;
步驟3,采用冷噴涂工藝,選取合適的噴涂參數(shù),在經(jīng)預(yù)處理后的工件表面進(jìn)行金屬粉末的噴涂,制備金屬沉積體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高沉積效率、高性能冷噴金屬沉積體的制備方法,其特征在于,所述步驟1中,具體為:
采用工業(yè)酒精或丙酮對(duì)待噴涂工件表面的油污和其他污染物進(jìn)行超聲清洗,烘干,然后采用24目的氧化鋁顆粒對(duì)待噴涂工件表面進(jìn)行噴砂粗化處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高沉積效率、高性能冷噴金屬沉積體的制備方法,其特征在于,超聲清洗的時(shí)間為5-10min;烘干溫度為50℃,烘干時(shí)間為10-20min;噴砂粗化處理時(shí),壓力為0.5Mpa,時(shí)間為5-10min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高沉積效率、高性能冷噴金屬沉積體的制備方法,其特征在于,所述步驟2中,酸洗處理具體為:將金屬粉末置于弱酸性溶液中,攪拌5-10min,使粉末與溶液充分接觸并反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后,靜置30min以上,過濾,之后將所得粉末置于低壓罐中72h以上,直至粉末干燥,真空密封保存,得到處理后的金屬粉末。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高沉積效率、高性能冷噴金屬沉積體的制備方法,其特征在于,弱酸性溶液由體積比為1:5的鹽酸和酒精混合而成;金屬粉末與酸溶液的質(zhì)量比為1:20。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高沉積效率、高性能冷噴金屬沉積體的制備方法,其特征在于,所述步驟3中,噴涂時(shí),采用的工作氣體和載粉氣體均為氮?dú)猓瑲怏w壓力均為0-7MPa,氣體溫度為25℃-1000℃;送粉速率為10-100g/min;噴槍移動(dòng)速度為10-1400mm/s,噴涂距離為10mm-35mm。
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C23C24-00 自無機(jī)粉末起始的鍍覆
C23C24-02 .僅使用壓力的
C23C24-08 .加熱法或加壓加熱法的
C23C24-10 ..覆層中臨時(shí)形成液相的
C23C24-04 ..顆粒的沖擊或動(dòng)力沉積
C23C24-06 ..粉末狀覆層材料的壓制,例如軋制





