[發(fā)明專利]硫酸鈣晶須-納米氧化鋅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010311547.9
• 申請(qǐng)日: 2020-04-20
• 公開（公告）號(hào): CN111393711B
• 公開（公告）日: 2021-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 易文;施偉;陸建
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 科邁特新材料有限公司
• 主分類號(hào): C08K9/04
• 分類號(hào): C08K9/04;C08K7/08;C08K3/22;C08L7/00;C08K13/06;C08K3/04;C08K5/09;C08K3/06
• 代理公司: 北京華際知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11676
• 代理人: 范登峰

1.一種硫酸鈣晶須-納米氧化鋅復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)氫氧化鈣或氧化鈣粉末溶于水中配制成氫氧化鈣漿液，并向氫氧化鈣漿液中加入分散劑和晶形助長劑；硫酸鋅溶于水中配制成硫酸鋅溶液；

(2)在攪拌的狀態(tài)下，將硫酸鋅溶液慢慢加入到含有分散劑和晶形助長劑的氫氧化鈣漿液中，控制溶液pH為中性或堿性，攪拌反應(yīng)獲得硫酸鈣沉淀和氫氧化鋅沉淀的混合漿液；漿液陳化一段時(shí)間，進(jìn)一步晶化和排列組裝，得到硫酸鈣晶須和氫氧化鋅的混合漿液；

(3)將氧化鋅、脂肪酸、硫化促進(jìn)劑、水和研磨分散劑置于球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，在機(jī)械研磨共混狀態(tài)下，部分氧化鋅與脂肪酸和硫化促進(jìn)劑發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，形成含有鋅絡(luò)合物的氧化鋅混合漿液；

(4)將含有鋅絡(luò)合物的氧化鋅混合漿液加入到硫酸鈣晶須和氫氧化鋅的混合漿液中，進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希纬删坏臐{液，同時(shí)鋅絡(luò)合物對(duì)硫酸鈣晶須和氫氧化鋅進(jìn)行表面改性，表面改性后的漿液進(jìn)行過濾，濾餅烘干后得到硫酸鈣晶須-納米氧化鋅復(fù)合材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：在步驟(1)中，所述氫氧化鈣漿液的濃度為10％～40％；所述硫酸鋅溶液的濃度為10％～40％，其中氫氧化鈣漿液中添加了分散劑和晶形助長劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：在步驟(2)中，所述硫酸鋅包括無水硫酸鋅、一水硫酸鋅和七水硫酸鋅中的一種或多種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：在步驟(1)中，所述氫氧化鈣漿液可以由氫氧化鈣粉末或氧化鈣粉末制備；氫氧化鈣粉末和氧化鈣粉末粒徑大于或等于400目。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：在步驟(1)中，所述分散劑包括烷基苯磺酸鈉、烷基硫酸鈉、聚丙烯酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、木質(zhì)素磺酸鈉、丙烯酸鈉與丙酰胺共聚物、脂肪酸甲酯磺酸鈉、聚乙二醇、聚羧酸鈉和聚葡萄糖酸鈉中的一種或多種的組合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：在步驟(1)中，所述分散劑的添加量為所述氫氧化鈣漿液固含量的0.1％～5％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：在步驟(1)中，所述晶形助長劑包括硫酸鎂、硫酸鋁、硝酸鎂和氧化鋅中的一種或多種的組合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：在步驟(1)中，所述晶形助長劑的添加量為所述氫氧化鈣漿液固含量的0.1％～10％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：在步驟(2)中，按照硫酸鋅和氫氧化鈣摩爾比為1:1，將硫酸鋅溶液慢慢加入到含有分散劑和晶形助長劑的氫氧化鈣漿液中，硫酸鋅與氫氧化鈣反應(yīng)生成無水硫酸鈣沉淀和氫氧化鋅沉淀，反應(yīng)完成后，保持一定溫度，陳化一段時(shí)間，進(jìn)一步晶化和排列組裝，形成硫酸鈣晶須和氫氧化鋅的混合漿液。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于：控制反應(yīng)溫度在20-70℃。

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于：控制最終反應(yīng)漿液pH值為7～11。

12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于：反應(yīng)時(shí)間為20～120min，攪拌轉(zhuǎn)速為100～1500r/min。

13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于：漿液進(jìn)行陳化的時(shí)間為4～24h，陳化溫度為40～70℃。

14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：在步驟(3)中，所述鋅絡(luò)合物是在研磨條件下，氧化鋅與脂肪酸以及氧化鋅與可以和氧化鋅發(fā)生反應(yīng)的硫化促進(jìn)劑之間，通過機(jī)械共混反應(yīng)形成的包括脂肪酸鋅絡(luò)合物和鋅—促進(jìn)劑絡(luò)合物等一系列的鋅絡(luò)合物。