[發明專利]一種高效環保型鋁錠熔煉裝置

在審

• 申請號: 202010311513.X
• 申請日: 2020-04-20
• 公開（公告）號: CN111397368A
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發明（設計）人: 李振興;李再興;孫恒杰
• 申請（專利權）人: 河南永通鋁業有限公司
• 主分類號: F27B14/06
• 分類號: F27B14/06;F27B14/08;F27B14/16;F27B14/18;F27D17/00
• 代理公司: 成都市鼎宏恒業知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 51248
• 代理人: 段和香

本發明公開了一種高效環保型鋁錠熔煉裝置，包括外殼體和坩堝，所述坩堝固定設置于外殼體內，在坩堝上方設置有封蓋，且在封蓋上設置有燃燒器，燃燒器上連接有噴嘴，噴嘴朝向坩堝內，在坩堝底部設置有排料口，并在排料口上設置有堵塞，所述坩堝下方設置有排料通道，排料通道上部與排料口相對應，排料通道的下部傾斜延伸至外殼體側壁，所述坩堝外側壁設置有電磁加熱線圈，在外殼體頂面設置有加料口，并在外殼體腔內上方設置有送料槽，加料口與送料槽相連通，通過本發明可提高了鋁錠熔化速率，適用于工業大批量熔煉作業且能對高溫廢氣進行處理。

技術領域

本發明涉及金屬冶煉領域，具體涉及一種高效環保型鋁錠熔煉裝置。

背景技術

鋁制品在人們生活和工業中應用十分廣泛，如鋁板坯料、鋁合金門窗等等，鋁板帶在生產過程中通常將將鋁礦或鋁錠通過高溫煅燒而熔煉出鋁液，然后將鋁液注入至鋁板模具中進行冷軋而形成鋁板。鋁的熔化過程通常使用熔煉爐進行，而現有的熔煉爐具有以下缺陷：加料時需要完全打開爐蓋導致熱量損失大，排料過程通常為傾倒方式排料，安全性較差且不適用于工業大批量熔煉，此外，現有的熔煉爐熔煉效率不高且未能對高溫廢氣進行處理，因此本發明需提供一種鋁錠熔煉裝置來克服以上缺陷。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高效環保型鋁錠熔煉裝置，以期望克服背景技術中所述的問題。

為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種高效環保型鋁錠熔煉裝置，包括外殼體和坩堝，所述坩堝固定設置于外殼體內，在坩堝上方設置有封蓋，且在封蓋上設置有燃燒器，燃燒器上連接有噴嘴，噴嘴朝向坩堝內，在坩堝底部設置有排料口，并在排料口上設置有堵塞，所述坩堝下方設置有排料通道，排料通道上部與排料口相對應，排料通道的下部傾斜延伸至外殼體側壁，所述坩堝外側壁設置有電磁加熱線圈，在外殼體頂面設置有加料口，并在外殼體腔內上方設置有送料槽，加料口與送料槽相連通，所述外殼體內垂直設置有豎隔板將外殼體腔內劃分為左右兩個區域，坩堝位于右部區域中，在外殼體左部區域中橫向設置有水平隔板將該左部區域劃分為上下兩個腔室，位于水平隔板的上方腔室中設置有蛇形管，蛇形管的上端貫穿豎隔板與坩堝上部相連通，蛇形管的下端貫穿水平隔板向下延伸，所述外殼體側壁設置有煙囪，煙囪下端與水平隔板下部腔室相連通。

進一步的，所述外殼體側壁設置有蒸汽排放管和伸縮桿，蒸汽排放管與水平隔板上部腔室的上方連通，所述伸縮桿的伸出端頭穿過外殼體側壁與推板連接，推板位于送料槽中。

進一步的，所述外殼體內側壁設置有隔熱層，且在外殼體底部設置有支腳。

進一步的，所述水平隔板上方區域中注入有換熱水，在水平隔板下方區域注入有堿液，所述蛇形管的下端端口伸入到堿液中。

進一步的，所述封蓋上設置有套管和第一液壓缸，套管中穿設有連接桿，連接桿的下端與堵塞連接，連接桿的上端連接有頂出板，所述第一液壓缸的端頭與頂出板連接。

進一步的，所述封蓋兩側設置有凸耳，凸耳呈倒置的L形，在外殼體頂部設置有第二液壓缸，第二液壓缸的推出端與凸耳連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、本發明對鋁錠熔化的熱源來自于燃燒器和電磁加熱線圈，燃燒器產生的熱量朝向于坩堝內部，電磁加熱線圈的熱量作用于坩堝外側，通過內外受熱的方式使得堆積在坩堝內的鋁錠也能快速高效的熔化，使其適應于工業大規模的熔煉作業；

2、熔煉過程中需要加料時通過將鋁錠放入送料槽中由推板推入到坩堝內，使其避免了由于封蓋打開而導致熱量的損失，且加料過程較為安全方便；

3、熔煉過程產生的煙氣通過蛇形管依次經過到換熱水和堿液，煙氣的溫度很高通入到換熱水中可進行冷卻換熱，此外還可以利用高溫煙氣對換熱水進行加熱蒸發，產生的水蒸氣以便于工業的使用，換熱后的煙氣通入到堿液中以對煙氣中的酸性氣體進行中和；