[發(fā)明專利]一種稠油破乳增效劑及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010311511.0
• 申請日: 2020-04-20
• 公開（公告）號: CN111423902B
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張巖;初偉;梁福元;王睿;王志剛;許浩偉;蔡微微;王恒強
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司孤島采油廠
• 主分類號: C10G33/04
• 分類號: C10G33/04;C08B31/04
• 代理公司: 北京遠創(chuàng)理想知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11513
• 代理人: 衛(wèi)安樂

本發(fā)明公開了一種稠油破乳增效劑及其制備方法，屬于破乳劑技術(shù)領(lǐng)域。所述稠油破乳增效劑由如下重量百分?jǐn)?shù)的原料制成：改性淀粉6％?10％、氫氧化鉀2％?4％、環(huán)氧乙烷68％?72％、芐基氯4％?6％和有機胺12％?16％。本發(fā)明還公開了上述稠油破乳增效劑的制備方法。本發(fā)明首次研制出稠油破乳增效劑，可以在短時間內(nèi)、較低溫度下提高現(xiàn)有技術(shù)的破乳劑的脫水速度和脫水率，降低原料油的含水率，提高加熱效率，滿足現(xiàn)場稠油采出液油水分離的生產(chǎn)需求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種稠油破乳增效劑及其制備方法，屬于破乳劑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

近年來，隨著稠油開采規(guī)模逐步加大，稠油采出液油水分離問題日漸突出，給實際生產(chǎn)帶來了極大的不利影響。主要表現(xiàn)為：一是原油粘度高、油水密度差值小(比如山東省東營市的孤六聯(lián)合站的進站原油粘度高達2860mPa·s，原油密度高達0.9780g/cm³，油水乳化嚴(yán)重)，油水分離效果差，原料油含水高，造成脫水器運行不平穩(wěn)，影響凈化油和外輸原油含水指標(biāo)，特別是到了冬季來液溫度低，脫水更加困難，部分聯(lián)合站脫水溫度甚至要求達到80℃左右；二是稠油破乳難度增大，需要升溫至80℃以上進行脫水，大大增加了能耗；三是常規(guī)的聚氧乙烯、聚氧丙烯醚類非離子破乳劑藥劑，對稠油脫水速度偏慢，在溫度為55℃，60min的脫水率≤50％，120min的脫水率≤80％，最終脫水率偏低(≤90％)。

本申請的發(fā)明人對孤六聯(lián)合站進行過油水分離實驗和原油脫水實驗，分別如表1和表2所示。

表1油水分離實驗(實驗溫度為45℃)

注：原油含水率為46％；油水比為40:40。

表2原油脫水實驗(實驗溫度為55℃)

注：原油含水率為46％。

(1)針對稠油采出液原油破乳技術(shù)，在滿足現(xiàn)場油水分離的情況下，具有原油粘度高、油水密度差值小、油水分離效果差的缺陷。

(2)針對稠油采出液原油破乳技術(shù)，在滿足現(xiàn)場油水分離的情況下，具有稠油破乳難度增大，單純依靠升溫進行脫水大大增加能耗的缺陷。

(3)針對稠油采出液原油破乳技術(shù)，在滿足現(xiàn)場油水分離的情況下，常規(guī)的聚氧乙烯、聚氧丙烯醚類非離子破乳劑對稠油脫水速度偏慢，最終脫水率偏低的缺陷。

破乳劑經(jīng)過多年技術(shù)研究和發(fā)展，在起始劑研究方面由醇類起始劑向多胺類、樹脂類、活性高分子類延伸。在分子結(jié)構(gòu)上由二嵌段向三嵌段以上復(fù)雜結(jié)構(gòu)發(fā)展，在分子量方面由中低分子量向中高分子量發(fā)展。目前應(yīng)用的破乳劑主要是高分子非離子型表面活性劑。在稠油開發(fā)采出液處理過程中，由于稠油粘度大、膠質(zhì)含量高等特點，脫水難度大，投加現(xiàn)有技術(shù)的破乳劑之后，通過提高脫水溫度等方法，可以滿足破乳脫水的要求，但造成了大量的熱能損失，特別是在冬季，來液溫度低，脫水更加困難，給系統(tǒng)帶來巨大的運行負(fù)荷，影響系統(tǒng)安全運行。

鑒于此，有必要研究一種稠油破乳增效劑，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的之一，是提供一種稠油破乳增效劑。本發(fā)明首次研制出稠油破乳增效劑，可以在短時間內(nèi)、較低溫度下提高現(xiàn)有技術(shù)的破乳劑的脫水速度和脫水率，降低原料油的含水率，提高加熱效率，滿足現(xiàn)場稠油采出液油水分離的生產(chǎn)需求。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種稠油破乳增效劑，由如下重量百分?jǐn)?shù)的原料制成：改性淀粉6％-10％、氫氧化鉀2％-4％、環(huán)氧乙烷68％-72％、芐基氯4％-6％和有機胺12％-16％。

本發(fā)明的稠油破乳增效劑的原理：